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1系統組成

本系統分為感知層、傳輸層和應用層。感知層主要是曲房內的無線溫度和濕度傳感器（無電源線、無傳輸線），通過傳感器可以測量曲房內“室溫”“品溫”“曲心溫度”“室內濕度”和“曲房二氧化碳濃度”等。傳輸層主要由專用集中器、路由器、企業局域網和信息中心機房服務器組成，傳輸層將感知層傳感器采集到的數據傳輸到信息中心機房服務器進行處理，并傳送給應用層。應用層主要是PC、移動終端和系統軟件。其中班組長配備的移動終端帶有3G無線功能，在廠區外可實時查看曲房溫濕度數據，指導班組組員進行相關操作。

2系統功能

系統功能主要通過對曲房環境的監測、工人操作記錄、預警和輔助管理提供數據支持和大數據分析，提高曲房生產的管理水平。

2.1監測功能

系統提供的監測功能主要分為環境參數（溫濕度等）無線自動采集、踩曲信息錄入和評曲信息錄入。完整的制曲過程先從糧食混合、粉碎階段開始一直到貯曲結束，通過系統可以把整個環節的關鍵因素整合起來，便于分析各因素對成曲質量的影響和各因素之間的相互影響關系。踩曲機踩好曲入房后，班組長在平板電腦終端可以選擇踩曲機編號和制曲種類，點擊入房操作后，曲房內溫度、濕度、品溫和曲心溫、二氧化碳濃度等數據開始在系統中自動記錄，并實時存儲在信息中心機房服務器中。曲塊入房之前的無用數據，系統不會記錄，可節省大量硬盤空間，目前硬盤容量可供20年使用，根據需要還可以升級硬盤容量。所有記錄的數據可以自動生成曲線，方便在電腦和終端查看。根據分析需要，系統自動生成了上霉、 潮火、大火等各階段的溫度、濕度最高和最低值。而且所有的數據，都可以導出到擁有權限的管理人員的電腦上來，便于隨時分析。踩曲指標和理化指標輸入系統后，自動生成報表（表格形式），并可與溫度、濕度等曲線統一進行打印、匯報。

2.2預警功能

系統提供兩種報警方式，一是通過電腦和平板電腦在系統里可實時查看（見圖4），溫度超過工藝規定限制后溫度等參數以紅色顯示，低于限值以藍色顯示，在工藝規定范圍內以綠色顯示；第二種是通過短信報警，當溫度超過限值后系統會自動給班組長手機上發送溫度超限短信，如果超過3次溫度還沒有回到工藝規定范圍內，系統會給車間主任發送超限短信，車間主任收到3次后，再不干預，系統會給主管副廠長發送報警短信，直到溫度回到工藝規定的范圍。

2.3輔助支持管理功能

2.3.1輔助支持技術文檔和歷史數據分析原來需要技術質量室填寫的紙質表格可以直接通過系統錄入，需要查看每一個班組任意時間的數據，均可通過系統方便查詢，不必再查找各種紙質文檔。每排曲的評曲指標出來后，可以根據評曲結果，倒推查看制曲過程中的溫度控制情況和踩曲指標，分析查找大曲質量優劣的影響因素。質量差的班組分析原因，下次避免出現同樣問題；質量優的班組找出原因，將成功經驗推廣到其他班組借鑒學習。

2.3.2增強大曲分廠對班組長的管理，班組長也可提高對組員的管理引入過程管理概念，從只注重評曲結果轉為評曲結果、制曲過程并重。班組是否按照工藝開關窗、開關暖氣、開閉持續時間、開閉次數等操作通過溫度曲線的變化可以方便的查出。例如，只要開窗曲房內的溫度就會下降，關窗后溫度會回升（見圖5），根據圖示可以看到上午6點40分和下午6點24分有2次開窗，晚上9點54分有1次關窗。制曲結束后，系統自動形成考核報表，和評曲結果一同形成對班組的考核依據。這樣對相關人員制曲過程工作的考核就變得具體、有根據，以數字說話，實現了科學化管理。結論和展望“數字化曲房監測、預警及輔助支持系統”利用智傳感器、低功耗無線組網、信息管理等物聯網技術手段在曲房內實現踩曲、制曲、感官評定、理化鑒定等大曲生產過程數字化，實現制曲過程關鍵參數的自動巡檢，促進生產管理效率大幅提升；輔助優化生產工藝標準，解決傳統工藝技藝傳承障礙等技術問題；實現大曲參數的嚴格跟蹤及調控，促進標準工藝落實，提升了大曲質量穩定性和均一性；使生產管理數字化、科學化，提高各環節信息流通效率。

同時，系統利用物聯網技術把從曲塊入房到出房的各環境參數自動匯總收集，再結合系統錄入的踩曲、制曲、感官評定、理化鑒定信息，為技術研究及生產工藝優化方面提供并積累豐富的數據基礎。系統利用物聯網技術將解決曲房溫濕度測量繁瑣、不便、資源浪費以及數據保存傳遞不易的難題，提高了生產、研發、管理各環節信息流通的效率，實現了生產數據和研究結果在生產、技術等各個部門間無縫對接，為傳統大曲生產注入了高科技的新鮮血液，使大曲生產向科學化、自動化邁出了一大步；對大曲、白酒產量和質量的提高、對白酒行業的指導、進步所形成的經濟效益和社會效益，都具有非常積極的影響。

作者：杜小威魏耀成崔志勇王廣峰葛維亞單位：山西杏花村汾酒廠股份有限公司北京旗碩基業科技股份有限公司