前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)精益生產(chǎn)工作思路文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來(lái)啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

**年車間緊緊圍繞“**”工作總基調(diào)，堅(jiān)持以“精益管理”為主線，“隊(duì)伍建設(shè)”為基礎(chǔ)，瞄準(zhǔn)部門年度工作目標(biāo)，主動(dòng)作為，銳意進(jìn)取，在生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、技術(shù)創(chuàng)新、隊(duì)伍建設(shè)、安全管控、黨的建設(shè)等方面取得新突破，圓滿完成了工廠下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

一、2***年的主要工作

今年，車間認(rèn)真總結(jié)**年的工作得失，謀劃**年的工作思路，有效落實(shí)廠部黨委各項(xiàng)決策部署和工作要求，確立了以“精益管理”為主線，以“隊(duì)伍建設(shè)”為基礎(chǔ),以“四個(gè)強(qiáng)化”為抓手，促進(jìn)了車間各項(xiàng)工作上臺(tái)階。一是強(qiáng)化分工協(xié)作，班子團(tuán)結(jié)有為。二是強(qiáng)化制度建設(shè)，管理更加規(guī)范。三是強(qiáng)化理念引領(lǐng)，推動(dòng)精益管理。四是強(qiáng)化能力素質(zhì)，抓好三支隊(duì)伍。

（一）強(qiáng)化協(xié)調(diào)統(tǒng)籌，生產(chǎn)組織科學(xué)高效

一是盤活人力資源，強(qiáng)化生產(chǎn)優(yōu)先。二是堅(jiān)持柔性生產(chǎn)，強(qiáng)化科學(xué)組織。三是優(yōu)化信息渠道，強(qiáng)化生產(chǎn)服務(wù)。

（二）注重四個(gè)突出，產(chǎn)品質(zhì)量管控有力

一是突出規(guī)范，著力完善質(zhì)量考核制度。二是突出預(yù)防，著力建立 “防差錯(cuò)”質(zhì)量管理措施。三是突出改進(jìn)，著力整改質(zhì)量隱患。四是突出標(biāo)準(zhǔn)，著力強(qiáng)化過(guò)程控制。

（三）夯實(shí)管理基礎(chǔ)，安全運(yùn)行穩(wěn)中向好

一是一崗雙責(zé)主體責(zé)任落實(shí)。二是警示教育學(xué)習(xí)培訓(xùn)形成常態(tài)。三是應(yīng)急處置演練定期開(kāi)展。四是網(wǎng)絡(luò)安全和信息化工作體系逐步完善。五是隱患排查整改責(zé)任落實(shí)。六是“雙重”機(jī)制建設(shè)扎實(shí)推進(jìn)。七是創(chuàng)新安全管理，提高保障水平。

（四）深化三項(xiàng)工作，設(shè)備保障優(yōu)勢(shì)凸顯

一是深化制度建設(shè)，設(shè)備精益化管理進(jìn)一步推進(jìn)。二是深化預(yù)防性維修，設(shè)備保障能力進(jìn)一步提高。三是深化精益改善，生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題取得突破。

（五）控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降本增效成效顯著

一是穿好用盡，規(guī)范操作。二是嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。三是領(lǐng)料退料，嚴(yán)格把關(guān)。四是修舊利廢，形成風(fēng)氣。

（六）狠抓6S管理，現(xiàn)場(chǎng)水平不斷提升

一是宣傳教育引導(dǎo)提素養(yǎng)。二是堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向抓改善。三是強(qiáng)化檢查考核重約束。

（七）突出黨建引領(lǐng)，群團(tuán)工作有聲有色

一是規(guī)定動(dòng)作不走樣，支部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)扎實(shí)開(kāi)展。二是特色工作有亮點(diǎn)，“兩學(xué)一做”形成常態(tài)化制度化。三是意識(shí)形態(tài)重實(shí)效，車間凝聚力向心力增強(qiáng)。四是關(guān)心關(guān)愛(ài)曖人心，團(tuán)結(jié)和諧局面更加鞏固。

（八）積極協(xié)同營(yíng)銷，全員意識(shí)不斷增強(qiáng)

一是細(xì)劃線路責(zé)任到班。二是特色競(jìng)賽你追我趕。

二、20**年存在的不足

一是車間基礎(chǔ)管理比較薄弱，還需進(jìn)一步完善、提高；二是個(gè)別質(zhì)量弱項(xiàng)指標(biāo)改善乏力，還需采取有效措施持續(xù)攻關(guān)；三是整體技術(shù)水平有待進(jìn)一步提高；四是精益管理全員參與度不夠，積極性主動(dòng)還需進(jìn)一步調(diào)動(dòng)；五是設(shè)備維修保養(yǎng)精度還需進(jìn)一步提高；六是隊(duì)伍素質(zhì)尤其是少數(shù)員工文明素質(zhì)還需要進(jìn)一步提高；七是職工文化活動(dòng)還需進(jìn)一步豐富。

三、**年的工作思考

第2篇

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；檢修預(yù)試；時(shí)效性；春檢預(yù)試手冊(cè)

作者簡(jiǎn)介：董瀟濤（1976-），男，河北張家口人，華北電力大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院碩士研究生，（北京102206）張家口供電公司變電檢修部，高級(jí)工程師；李波濤（1981-），男，河北張家口人，張家口供電公司生產(chǎn)技術(shù)部，工程師。（河北張家口075000）

中圖分類號(hào)：F273     文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A     文章編號(hào)：1007-0079（2012）12-0128-03

張家口供電公司始建于1917年，距今已有90多年的歷史，供電區(qū)域達(dá)3.7萬(wàn)平方公里。擔(dān)負(fù)著向首都北京輸送安全、可靠、穩(wěn)定的電能和向張家口市4區(qū)、13縣和察北、塞北管理區(qū)及高新區(qū)的供電任務(wù)。隨著電網(wǎng)的發(fā)展，11條500千伏輸電線路的相繼投運(yùn)，尤其是萬(wàn)全500千伏變電站、2個(gè)串補(bǔ)站及蔚縣500千伏串補(bǔ)站的運(yùn)行，張家口供電公司已經(jīng)成為“西電東送”的樞紐，擔(dān)負(fù)著保證華北電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要任務(wù)。

2005年以前，張家口供電公司春檢預(yù)試工作按月度計(jì)劃?rùn)z修方式進(jìn)行，即各生產(chǎn)單位按月上報(bào)月度檢修計(jì)劃，由該公司生技處、調(diào)度所統(tǒng)一安排月度停電計(jì)劃進(jìn)行檢修預(yù)試，每月檢修計(jì)劃聯(lián)系不夠緊密。由于管理粗放，經(jīng)常因?qū)I(yè)配合不當(dāng)、缺陷處理不及時(shí)或檢修質(zhì)量不佳造成設(shè)備重復(fù)性停電或延時(shí)送電，用戶停電時(shí)間及停電次數(shù)增加，售電量減少，輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性指標(biāo)較低。

為改變這種現(xiàn)狀，張家口供電公司根據(jù)華北電網(wǎng)有限公司“集團(tuán)化運(yùn)作、集約化發(fā)展、精細(xì)化管理”的工作思路，從2006年開(kāi)始在全公司生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)方式，通過(guò)制定《春檢預(yù)試手冊(cè)》，確定了春檢預(yù)試工作各級(jí)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)各專業(yè)工作重點(diǎn)提出了具體要求，對(duì)春檢工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布置，明確了倒閘操作等多個(gè)作業(yè)流程，細(xì)化了設(shè)備檢修工藝，并通過(guò)制定年度檢修計(jì)劃，將檢修預(yù)試與設(shè)備消缺、紅旗變電站建設(shè)、大修技改工程、基建工程等生產(chǎn)工作緊密結(jié)合，使設(shè)備維護(hù)單位在春檢預(yù)試工作中有的放矢，縮短了設(shè)備停電時(shí)間，減少了停電次數(shù)，提高了設(shè)備缺陷消除率，杜絕了因協(xié)調(diào)不夠造成的設(shè)備重復(fù)性停電，保證了設(shè)備檢修質(zhì)量，避免了因檢修責(zé)任造成的設(shè)備臨時(shí)停電，為全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。

實(shí)行精益生產(chǎn)管理方式以來(lái)，通過(guò)《春檢預(yù)試手冊(cè)》，使設(shè)備計(jì)劃停電得到了合理的安排，設(shè)備停電時(shí)間和次數(shù)大大減少，設(shè)備重復(fù)性停電得到了有效的控制，張家口供電公司輸變電設(shè)備指標(biāo)穩(wěn)步提升，2007年該公司變壓器可用率由2005年的99.702％提高到了99.929％，斷路器可用率也由2005年的99.751％提高到了99.896％。由于設(shè)備檢修次數(shù)減少，對(duì)外停電次數(shù)也相應(yīng)減少，因設(shè)備停電造成的電量損失也大大減少，檢修單位檢修成本大大降低。

精益管理理念在生產(chǎn)系統(tǒng)中的應(yīng)用，達(dá)到了精益生產(chǎn)的目的，收到了良好的效果。

一、什么是精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代至80年代中期逐漸發(fā)展完善的豐田生產(chǎn)方式。進(jìn)入90年代后，由于日本的汽車工業(yè)取得了極大的成功，西方國(guó)家，特別是美國(guó)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了深入研究和進(jìn)一步發(fā)展，并將其定名為“精益生產(chǎn)”。其核心是追求消滅在生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中可能存在的各種“浪費(fèi)”，并圍繞此發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展出一整套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。其精髓是“消滅浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)”。

精益生產(chǎn)的“目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。電力企業(yè)生產(chǎn)的顧客就是電力用戶，讓顧客滿意，就是保證在供電質(zhì)量的前提下，盡可能減少對(duì)用戶的停電時(shí)間和次數(shù)。

精益生產(chǎn)的“基礎(chǔ)”是改進(jìn)，沒(méi)有改進(jìn)就沒(méi)有精益生產(chǎn)。這里的改進(jìn)是指：其一，從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改善與提高。其二，消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作（重復(fù)停電、臨時(shí)停電、延時(shí)送電等）都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。其三，持續(xù)改進(jìn)是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想，它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。

二、精益生產(chǎn)方式在供電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的實(shí)施背景

1.精益生產(chǎn)實(shí)施前供電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)檢修預(yù)試方式

多年來(lái)，張家口供電公司輸變電設(shè)備檢修預(yù)試工作采用周期性檢修的方式進(jìn)行。根據(jù)華北電網(wǎng)有限公司頒布下發(fā)的《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定，輸變電設(shè)備預(yù)試周期一般是1～3年。2000年以前，由于設(shè)備維護(hù)量少，且設(shè)備質(zhì)量不夠穩(wěn)定，運(yùn)行工況差，張家口供電公司設(shè)備通常按照短周期進(jìn)行預(yù)試，即220kV主設(shè)備，如變壓器、開(kāi)關(guān)等采用的是一年一次的檢修預(yù)試周期，110kV及以下電壓等級(jí)主設(shè)備采用的是二年一次的檢修預(yù)試周期，部分重要的10kV線路也是每年一次的預(yù)試周期。

春檢預(yù)試工作由設(shè)備維護(hù)單位根據(jù)規(guī)設(shè)備的檢修周期，以月度檢修計(jì)劃方式進(jìn)行上報(bào)，該公司生產(chǎn)技術(shù)處、調(diào)度所根據(jù)各單位每月上報(bào)月度檢修預(yù)試計(jì)劃，統(tǒng)一安排月度停電計(jì)劃進(jìn)行檢修預(yù)試。設(shè)備年度停電計(jì)劃缺少整體協(xié)調(diào)，生產(chǎn)系統(tǒng)各專業(yè)溝通少，生產(chǎn)管理較為粗放。

2.未引進(jìn)精益生產(chǎn)理念前存在的主要問(wèn)題

在未實(shí)行精益生產(chǎn)方式前，張家口供電公司采用傳統(tǒng)的短周期春檢修預(yù)試的方式進(jìn)行檢修預(yù)試，這種按規(guī)程規(guī)定的最短預(yù)試周期進(jìn)行檢修預(yù)試的方式在設(shè)備數(shù)量少、設(shè)備質(zhì)量差、改造工程量小時(shí)較為適用，但在設(shè)備數(shù)量激增、設(shè)備質(zhì)量良好的情況下已不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展和地區(qū)電網(wǎng)的日趨完善，輸變電設(shè)備數(shù)量成倍增長(zhǎng)，設(shè)備的大修技改工程和基建工程量也不斷加大，加之改造后設(shè)備質(zhì)量較以前有很大的提高，短周期的春檢預(yù)試方式造成設(shè)備的停電次數(shù)多，停電時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題日益顯著。由于各月檢修計(jì)劃聯(lián)系不夠緊密，各專業(yè)、各單位溝通不夠，經(jīng)常出現(xiàn)一次、二次設(shè)備檢修不同步，基建工程與生產(chǎn)工作不同步，大修技改工程與檢修預(yù)試不同步，缺陷處理與停電計(jì)劃不同步。設(shè)備在一年中由于不同原因重復(fù)停電，曾出現(xiàn)過(guò)剛檢修完的設(shè)備又停電進(jìn)行更換，基建工程接入系統(tǒng)，陪停設(shè)備由于檢修單位準(zhǔn)備不足，不能進(jìn)行檢修預(yù)試，又不得不再次停電進(jìn)行預(yù)試；一次設(shè)備檢修時(shí)，二次系統(tǒng)由于人員不足等問(wèn)題無(wú)法安排檢修，不得不再次停電進(jìn)行二次設(shè)備檢修。新設(shè)備投運(yùn)后，沒(méi)有統(tǒng)一的檢修工藝，檢修預(yù)試質(zhì)量很難保證，由于檢修質(zhì)量造成的設(shè)備重復(fù)性停電時(shí)有發(fā)生等等，這種粗放式的生產(chǎn)管理模式，導(dǎo)致設(shè)備停電時(shí)間長(zhǎng)、停電次數(shù)多，造成用戶供電可靠性低、售電量損失大，輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性指標(biāo)較低。

三、精益生產(chǎn)方式下電力企業(yè)管理思路

由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)方式下的電力企業(yè)管理的獨(dú)特思路：從企業(yè)的用戶出發(fā)，從設(shè)備的全過(guò)程來(lái)重新安排檢修預(yù)試工作的流程，由用戶需求開(kāi)始倒推至源頭，以目標(biāo)成本為目的對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行層層推拉，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本降低，達(dá)到目標(biāo)成本。還有精益生產(chǎn)要求持續(xù)改進(jìn)的思想，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一個(gè)途徑，企業(yè)只有通過(guò)不斷地改進(jìn)完善，才能在競(jìng)爭(zhēng)中不斷地創(chuàng)新，才能使企業(yè)保持生存空間。精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)是成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，控制成本的發(fā)生，并能適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)成本核算的要求。成本企劃和作業(yè)成本法從成本控制和成本核算這兩個(gè)成本管理中的重要方面入手，將先進(jìn)的控制與核算方法引進(jìn)企業(yè)的成本管理，從而使得電力企業(yè)的成本信息能夠更好地服務(wù)于決策，并能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本實(shí)施更有效的控制。

成本控制方式分為三個(gè)階段：事前控制（即檢修預(yù)試計(jì)劃的制定）、事中控制（即檢修預(yù)試工作的實(shí)施）和事后控制（即檢修質(zhì)量的保證）。

成本控制要求從時(shí)間和空間上對(duì)企業(yè)在設(shè)備檢修預(yù)試過(guò)程中發(fā)生的各種資源耗費(fèi)進(jìn)行事前、事中、事后的監(jiān)督和調(diào)控，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)揭示，并采用有效措施糾正不利差異，將實(shí)際成本控制在預(yù)定的目標(biāo)成本范圍內(nèi)。運(yùn)用工程學(xué)原理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算，發(fā)現(xiàn)其中不增值的作業(yè)，找出原因并加以改善，減少任何不增加企業(yè)價(jià)值的耗費(fèi)，從而降低成本。

四、精益生產(chǎn)方式在檢修預(yù)試工作中的初步應(yīng)用

近年來(lái)，隨著電網(wǎng)的發(fā)展，電力企業(yè)對(duì)輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的檢修預(yù)試模式已不能滿足現(xiàn)代電力企業(yè)的發(fā)展需要，急需一種新管理手段來(lái)提高春檢預(yù)試效率，保證輸變電設(shè)備運(yùn)行可靠性。

為改變這種現(xiàn)狀，結(jié)合華北電網(wǎng)有限公司“集團(tuán)化運(yùn)作、集約化發(fā)展、精細(xì)化管理”的工作思路，張家口供電公司在2006年，以《春檢預(yù)試手冊(cè)》的方式將精益生產(chǎn)的管理思路引進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，并在該公司全面推行。

張家口供電公司通過(guò)實(shí)《春檢預(yù)試手冊(cè)》，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的精益管理目標(biāo)。

春檢預(yù)試手冊(cè)的制定，首先由張家口供電公司生產(chǎn)技術(shù)處組織各單位召開(kāi)年度檢修計(jì)劃平衡會(huì)，會(huì)上將下年度各單位檢修預(yù)試、基建、大修、技改、業(yè)擴(kuò)等工程進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定年度檢修計(jì)劃，并要求各維護(hù)單位將存在的設(shè)備缺陷以變電站、輸電線路為單位匯總上報(bào)，結(jié)合年度檢修計(jì)劃制定消缺計(jì)劃。各專業(yè)根據(jù)上年度設(shè)備運(yùn)行情況，結(jié)合年度檢修計(jì)劃，制定本年度專業(yè)春檢預(yù)試工作重點(diǎn)。公司生技處根據(jù)上述資料，編制公司《春檢預(yù)試手冊(cè)》，并下發(fā)各單位。各生產(chǎn)單位根據(jù)自身設(shè)備維護(hù)情況，結(jié)合年度檢修計(jì)劃，編制各自的《春檢預(yù)試手冊(cè)》，各變電站根據(jù)《春檢預(yù)試手冊(cè)》，制定本變電站設(shè)備消缺計(jì)劃和年度檢修年歷，明確年度檢修預(yù)試工作內(nèi)容。

通過(guò)春檢預(yù)試手冊(cè)，確定了春檢預(yù)試工作各級(jí)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)各專業(yè)工作重點(diǎn)進(jìn)行了具體要求，對(duì)春檢工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布置，明確了倒閘操作等多個(gè)作業(yè)流程，細(xì)化了設(shè)備檢修工藝，并通過(guò)制定年度檢修計(jì)劃，將檢修預(yù)試與設(shè)備消缺、紅旗變電站建設(shè)、大修技改工程、基建工程等工作緊密結(jié)合，減少了設(shè)備停電時(shí)間與停電次數(shù)，避免了因協(xié)調(diào)不夠造成的設(shè)備重復(fù)性停電，提高了設(shè)備檢修質(zhì)量，減少了因檢修責(zé)任造成的設(shè)備臨時(shí)停電，為全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。

春檢預(yù)試手冊(cè)共分六部分：一是春檢預(yù)試工作組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)。包括該公司春檢工作領(lǐng)導(dǎo)組組織機(jī)構(gòu)和各基層生產(chǎn)單位春檢預(yù)試工作組織機(jī)構(gòu)，在這部分中明確了公司和生產(chǎn)單位春檢預(yù)試工作管理機(jī)構(gòu)，細(xì)化了設(shè)備維護(hù)范圍，落實(shí)了春檢預(yù)試責(zé)任。二是春檢預(yù)試工作重點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，從變壓器及技術(shù)監(jiān)督專業(yè)、變電檢修專業(yè)、輸電線路專業(yè)、變電運(yùn)行專業(yè)和無(wú)功電壓專業(yè)等五個(gè)主要專業(yè)提出春檢預(yù)試具體的專業(yè)要求，將專業(yè)管理同春檢預(yù)試有機(jī)結(jié)合起來(lái)，保證春檢預(yù)試質(zhì)量。三是春檢預(yù)試工作現(xiàn)場(chǎng)具體要求，分為春檢預(yù)試工作現(xiàn)場(chǎng)管理要求和作業(yè)人員進(jìn)入變電站作業(yè)要求。四是春檢預(yù)試工作流程。包括變電設(shè)備停送電倒閘操作工作流程、變電一次設(shè)備春檢工作流程、變電二次設(shè)備春檢工作流程、輸電設(shè)備春檢工作流程，設(shè)備缺陷流程及定義，明確張家口供電公司缺陷管理流程和缺陷定義，使值班人員定義缺陷時(shí)有準(zhǔn)確的依據(jù)。五是春檢消缺及落實(shí)反措分解表。將年初統(tǒng)計(jì)的各變電站存在的缺陷同年度大修技改、基建項(xiàng)目分解到每個(gè)變電站，結(jié)合年度檢修計(jì)劃，合理安排設(shè)備停電時(shí)間，避免重復(fù)停電。六是各單位春檢工作組及變電站聯(lián)系方式。將生產(chǎn)系統(tǒng)最新的聯(lián)系方式公布在檢修預(yù)試手冊(cè)上，使各單位、各專業(yè)聯(lián)系起來(lái)更加便捷。

在附表中，下發(fā)了公司年度檢修計(jì)劃，年度檢修計(jì)劃是年初時(shí)由生產(chǎn)、基建、調(diào)度及各生產(chǎn)單位共同研究確定，協(xié)調(diào)了各專業(yè)之間的聯(lián)系。在春檢預(yù)試期間，如有設(shè)備停電未在年度檢修計(jì)劃上列出的，需由要求停電單位以書面的形式上報(bào)停電申請(qǐng)，由公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)審批。

設(shè)備備品備件清單列出了各單位生產(chǎn)備件的品種和數(shù)量，使各單位能在春檢開(kāi)始前明確備件庫(kù)存數(shù)量，確保春檢預(yù)試工作的順利開(kāi)展。

《春檢預(yù)試手冊(cè)》通過(guò)協(xié)調(diào)專業(yè)管理、制定年度檢修計(jì)劃，杜絕了設(shè)備重復(fù)停電，降低了檢修成本；通過(guò)各專業(yè)工程流程圖，落實(shí)缺陷消除計(jì)劃，提高了檢修效率；通過(guò)加強(qiáng)專業(yè)管理，執(zhí)行檢修作業(yè)卡，落實(shí)檢修責(zé)任，保證了設(shè)備的檢修質(zhì)量?！洞簷z預(yù)試手冊(cè)》的實(shí)施，最終達(dá)到了“低成本、高效率、高質(zhì)量”精益生產(chǎn)目標(biāo)。

五、精益生產(chǎn)實(shí)施效果

根據(jù)精益生產(chǎn)管理理念，依據(jù)春檢預(yù)試手冊(cè)及相關(guān)規(guī)程規(guī)定，延長(zhǎng)了設(shè)備的檢修周期，細(xì)化了設(shè)備的檢修工藝，明確了檢修人員責(zé)任，提高了春檢預(yù)試的時(shí)效性，通過(guò)年初的設(shè)備缺陷列表和年度檢修計(jì)劃，使檢修單位在春檢工作中有的放矢，提前做好設(shè)備缺陷的相關(guān)準(zhǔn)備，缺陷消除率得到提高。

下圖1是2006年開(kāi)始引入精益生產(chǎn)理念后的設(shè)備停電次數(shù)統(tǒng)計(jì)圖，可以看出自2006年后設(shè)備停電次數(shù)逐年減少。

下圖2是2006年開(kāi)始引入精益生產(chǎn)理念后的設(shè)備可用系數(shù)統(tǒng)計(jì)圖，可以看出2006年后設(shè)備可用系數(shù)逐年上升。

設(shè)備的缺陷發(fā)生率也逐年下降，以斷路器為例，近年斷路器障礙發(fā)生數(shù)量統(tǒng)計(jì)表如下表1所示。

由此可見(jiàn)，在檢修預(yù)試工作中應(yīng)用精益生產(chǎn)后，通過(guò)不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程，最終實(shí)現(xiàn)電力生產(chǎn)低成本、高效率、高質(zhì)量的精益生產(chǎn)目標(biāo)，提高了檢修預(yù)試工作質(zhì)量，保證了電網(wǎng)的安全運(yùn)行。

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第3篇

近年來(lái)，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)西北工業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“西北工業(yè)集團(tuán)”）裝配一分廠圍繞集團(tuán)公司的總體部署與要求，以質(zhì)量效益改善提升活動(dòng)的“九降低、三改善、一杜絕”為牽引，立足自身實(shí)際，勤于實(shí)踐，勇于創(chuàng)新，積極推行合理化建議“一二三”管理模式，逐步培育形成了形式多樣、特色鮮明、全員參與、自主改善，凸顯價(jià)值創(chuàng)造，解決瓶頸問(wèn)題的合理化建議文化氛圍，為西北工業(yè)集團(tuán)持續(xù)科學(xué)發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn)。該分廠連續(xù)四年榮獲西北工業(yè)集團(tuán)公司“精益管理先進(jìn)單位”稱號(hào)，一個(gè)項(xiàng)目榮獲合理化建議優(yōu)秀成果“二等獎(jiǎng)”，三個(gè)項(xiàng)目榮獲集團(tuán)“QC質(zhì)量管理小組獎(jiǎng)”。

抓住“一個(gè)中心”推進(jìn)合理化建議常態(tài)化

該分廠始終以加強(qiáng)合理化建議活動(dòng)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作的融合為根本，堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，立足崗位降本增效，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量、安全、物流、工藝優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率等方面，大力開(kāi)展合理化建議活動(dòng)。

圍繞分廠承擔(dān)的某引信及各類引信所用安全系統(tǒng)的裝配任務(wù)，針對(duì)產(chǎn)品零件小、數(shù)量多、工序長(zhǎng)、性能要求高，且以手工作業(yè)為主的工作特點(diǎn)，一是積極推行“生產(chǎn)目標(biāo)管理三步法”，即：分廠月目標(biāo)、班組周目標(biāo)、員工日目標(biāo)管理，層層落實(shí)責(zé)任，提升生產(chǎn)效率，降低管理費(fèi)用，促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)完成。分廠通過(guò)對(duì)近年來(lái)各工序的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)算，確保目標(biāo)的科學(xué)性與合理性。近年來(lái)，分廠每月生產(chǎn)任務(wù)完成率均為100%。二是梳理出生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和瓶頸難點(diǎn)，將原因追溯到工序，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，加以解決，減少重復(fù)勞動(dòng)，降低生產(chǎn)成本。三是在生產(chǎn)線上推行“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”，通過(guò)“員工提問(wèn)、技術(shù)把關(guān)”的方式，提高操作動(dòng)作的規(guī)范性和統(tǒng)一性，提高生產(chǎn)效率。

規(guī)范合理化建議管理流程，即：收集一評(píng)審一回復(fù)一獎(jiǎng)勵(lì)一實(shí)施一展示“六大步驟”等，促進(jìn)合理化建議管理工作的常態(tài)化。設(shè)置《分廠合理化建議提案表》，班組每月收集上報(bào)到分廠；由分廠合理化建議評(píng)審組對(duì)每個(gè)建議的內(nèi)容、效果和可行性進(jìn)行評(píng)審；同時(shí)，每月對(duì)員工提出的建議及時(shí)予以回復(fù)；對(duì)符合一原則、三性、五要素的合理化建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并在精益看板上按時(shí)公示；組織相關(guān)人員對(duì)已采納的合理化建議進(jìn)行實(shí)施；制作精益改善成果看板，及時(shí)展示精益生產(chǎn)的優(yōu)秀成果和先進(jìn)個(gè)人，在分廠內(nèi)大力培育并營(yíng)造濃厚的精益文化氛圍，形成合理化建議常態(tài)化的推進(jìn)機(jī)制。

促進(jìn)“兩落實(shí)”推動(dòng)合理化建議有效落地

推進(jìn)“提”與“做”有機(jī)結(jié)合，落實(shí)責(zé)任。合理化建議活動(dòng)的關(guān)鍵是實(shí)施，及時(shí)將創(chuàng)新的思路和辦法推進(jìn)到工作中。為此，分廠把合理化建議“提”與“做”進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，設(shè)置《合理化建議實(shí)施跟蹤表》，包含項(xiàng)目名稱、提案人、提案內(nèi)容、提案所在班組、推進(jìn)實(shí)施班組、參與實(shí)施人員以及實(shí)施完成時(shí)間等內(nèi)容，每月由技術(shù)室、計(jì)劃管理室室主任牽頭進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和推進(jìn)，將每個(gè)改善建議落實(shí)到具體的推進(jìn)班組和責(zé)任人，促進(jìn)了生產(chǎn)問(wèn)題的有效解決，提升了改善建議的有效實(shí)施。

倡導(dǎo)合理化建議特色“一不要”原則。在合理化建議活動(dòng)的推進(jìn)中，分廠強(qiáng)調(diào)不要設(shè)門檻，對(duì)員工提合理化建議不要用“一原則、三性、五要素”的標(biāo)準(zhǔn)去“嚴(yán)格卡”員工，否則，職工的思想可能會(huì)受到束縛，思維打不開(kāi)。應(yīng)該讓他們想到什么就提什么，至于是否儆諍俠砘建議，由評(píng)審小組去“定奪”。有很多建議雖然不符合合理化建議的標(biāo)準(zhǔn)，但它可能反映出我們工作中存在的問(wèn)題或不足，值得我們深思、整改。通過(guò)這種工作思路，拓寬了職工創(chuàng)新創(chuàng)效的思想，打消了職工對(duì)問(wèn)題的顧慮，極大地調(diào)動(dòng)了職工參與合理化建議活動(dòng)的積極性，推動(dòng)了職工持續(xù)改善的激情。

發(fā)揮“三個(gè)作用”強(qiáng)化精益改善意識(shí)和能力

發(fā)揮精益理念教育引導(dǎo)作用，營(yíng)造文化氛圍。分廠利用職工大會(huì)、班組長(zhǎng)會(huì)議等形式，倡導(dǎo)“精益每一序，精進(jìn)每一天”的精益文化理念，最大限度地提高每一道工序的班產(chǎn)量，最大限度地提高每一道工序的裝配良品率，最大限度地提高每一道工序的實(shí)物質(zhì)量；最大限度地提高解決每一個(gè)管理及技術(shù)問(wèn)題的效率。將精益理念貫穿于員工的思想、工作、生活的始終，每天都有進(jìn)步，提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)，做到持續(xù)改善，接受精益，喜歡精益，享受精益帶來(lái)的快樂(lè)。分廠創(chuàng)建以精益為主題的“精益堂”，創(chuàng)建“分廠級(jí)精益道場(chǎng)”，“傳精益之經(jīng)，布精益之道”，通過(guò)開(kāi)展各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)交流、制作成果展板、展示成果實(shí)物等活動(dòng)，分享改善成果，推進(jìn)分廠精益文化理念落地，提升全員改善意識(shí)和能力。同時(shí)，積極推進(jìn)精益班組管理活動(dòng)，涌現(xiàn)出具有特色的“郭連付班組”，如開(kāi)展班組“OPL十分鐘教育”、員工技能自編講義分享、產(chǎn)品綜合展示臺(tái)以及員工自我管理的“巡查員”等活動(dòng)，提升了班組精益管理的能力，受到公司的認(rèn)可。2015年、2016年該分廠成為兵器集團(tuán)“精益管理對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)單位”，先后有170余人到分廠進(jìn)行參觀交流學(xué)習(xí)，受到了學(xué)員們的認(rèn)可和肯定。

發(fā)揮正向激勵(lì)作用，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效的活力。一是分廠健全合理化建議實(shí)施正向激勵(lì)機(jī)制，即：每月的及時(shí)性獎(jiǎng)勵(lì)、個(gè)人工資二次分配獎(jiǎng)勵(lì)、班組獎(jiǎng)勵(lì)，季度積分實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)，半年的“十佳金點(diǎn)子”獎(jiǎng)勵(lì)、幸運(yùn)獎(jiǎng)、參與獎(jiǎng)等形式，通過(guò)“一事一獎(jiǎng)”、“積分實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)”、“個(gè)人與班組相融合”等多層次獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效的能力。二是分廠通過(guò)召開(kāi)半年精益生產(chǎn)工作總結(jié)暨表彰大會(huì)，對(duì)評(píng)出的半年“十個(gè)金點(diǎn)子”獎(jiǎng)個(gè)人進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，開(kāi)展“我參與、我創(chuàng)新、我改善”的職工合理化建議抽獎(jiǎng)活動(dòng)，提升職工參與合理化建議活動(dòng)的熱情，把降本增效活動(dòng)引向深入。近年來(lái)，該分廠收集合理化建議1302條，采納645條，在崗職工為88人，職工參與率為100%。如職工樊紅革運(yùn)用工程分析法，針對(duì)某產(chǎn)品進(jìn)口滾字機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)裝配中出現(xiàn)的故障，通過(guò)分析設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行過(guò)程，提出用“汽缸原理”取代該裝置中“皮碗”的新方案，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善后獲得成功，為分廠節(jié)省資金24.7萬(wàn)元，確保了生產(chǎn)的順利交付。