前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)精益管理論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

在深入精益管理前，要形成一個(gè)5S計(jì)劃（即整理、整頓、系統(tǒng)清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)），

整理：區(qū)分必要的和不必要的，找出需要使流程運(yùn)轉(zhuǎn)或執(zhí)行特定操作或任務(wù)所必須的物品，將不必要的工具、設(shè)備、文件、部件、家具和其它“物品”從場(chǎng)地中移開。在整理的基礎(chǔ)上進(jìn)行整頓，工作團(tuán)隊(duì)的參與對(duì)成功至關(guān)重要。系統(tǒng)清潔，每天都對(duì)區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確定需要采取的糾正和預(yù)防措施。系統(tǒng)清潔的步驟包括：明確檢查關(guān)鍵點(diǎn)，確保正確執(zhí)行，確定可接受的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確定相應(yīng)的可視化指示和控制點(diǎn)，標(biāo)出流程、設(shè)備的控制點(diǎn)，建立“由誰(shuí)及何時(shí)”實(shí)施清潔計(jì)劃，開展每天的清潔及檢查，預(yù)防勝于事后檢查。標(biāo)準(zhǔn)化使當(dāng)前工作區(qū)域的規(guī)定和常規(guī)檢查文件化，在類似工作區(qū)域分享標(biāo)準(zhǔn)化方法，根據(jù)改進(jìn)情況，記錄新的標(biāo)準(zhǔn)化方法，堅(jiān)決克服流程和方法中的變異。素養(yǎng)包括：保持既有成果并不斷取得進(jìn)步。“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-反饋“的思維方式成為文化。對(duì)取得的改進(jìn)、成就和做得更多的決心感到驕傲。

二、精益管理在行政部門的應(yīng)用

1.關(guān)注客戶價(jià)值端到端流程

確定客戶范圍，明確需求的東西，衡量客戶的要求，確定為滿足客戶要求所須做工作的方向和做現(xiàn)在工作的必要性，通過回訪的方式了解客戶是否滿意，行政管理中是否存在浪費(fèi)，知曉改進(jìn)的步驟，制定改進(jìn)的計(jì)劃。

2.提倡績(jī)效文化，績(jī)效評(píng)價(jià)是關(guān)鍵。

我們提高發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力，制定激勵(lì)措施，轉(zhuǎn)變思維模式，親身體驗(yàn)客戶的世界，在績(jī)效考核環(huán)節(jié)，領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則，切實(shí)提高規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)心理的能力，有強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)做保證。通過績(jī)效考核的目的來衡量業(yè)績(jī)、激發(fā)動(dòng)力、評(píng)價(jià)人事安排合理性、識(shí)別培訓(xùn)需求，變年終考核為經(jīng)常性考核，加強(qiáng)績(jī)效反饋，發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而做到經(jīng)常性評(píng)估組織面臨的問題，達(dá)到解決問題而不是補(bǔ)救問題的效果。

3.思維的轉(zhuǎn)變。

長(zhǎng)期保持改革成果需要思維上的轉(zhuǎn)變，有效地目標(biāo)管理和績(jī)效考核是精益轉(zhuǎn)型的保證。要明確組織的使命，使改進(jìn)具有意義。盡管成本可以無限下降，工作質(zhì)量可以無限提高，但是提高效率不等于提高工作強(qiáng)度，因?yàn)槌杀竞唾|(zhì)量取決于工作的方法。

第2篇

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費(fèi)，成本管理

一、JM公司成本管理存在的主要問題

JM公司是一家客車制造企業(yè)，2000年7月由三家客車生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)均在30—50年的國(guó)營(yíng)客車廠重組合并而成。重組后減員約2000人，并投資近2億元人民幣對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行搬遷改造，目前生產(chǎn)能力達(dá)到3000輛。就產(chǎn)能而言，JM公司已跨入全國(guó)中等規(guī)模客車制造廠之列。

自重組以來，JM公司一直關(guān)注成本管理工作，且在材料采購(gòu)招標(biāo)、要求供應(yīng)商降價(jià)、工時(shí)與材料定額管理、費(fèi)用預(yù)算與審批控制甚至裁員等方面做了許多工作，也取得了一些成績(jī)，但面對(duì)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，JM公司所做的努力離市場(chǎng)要求還差得很遠(yuǎn)。2005年平均單車成本比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高2萬(wàn)元以上，產(chǎn)能利用率不夠30%，并出現(xiàn)巨額虧損。JM公司成本管理上存在的主要問題表現(xiàn)在：

1、銷售成本中材料成本約占80%，而材料成本70%左右在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)基本確定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中未融入系統(tǒng)的市場(chǎng)分析與成本規(guī)劃，且設(shè)計(jì)與工藝、制造的結(jié)合度缺乏，開發(fā)職能過于狹隘；產(chǎn)品開發(fā)機(jī)制和決策機(jī)制不能適應(yīng)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需要，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)效率低、成功率低。這是導(dǎo)致材料成本居高不下的重要原因。

2、生產(chǎn)線按大批量生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃與材料計(jì)劃均按月下達(dá)，加上訂單不穩(wěn)定、生產(chǎn)不均衡，制造過程明顯呈現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理亂、組織協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)線應(yīng)變能力低、設(shè)備利用率低、合同按期履約率低的問題。

3、產(chǎn)品質(zhì)量一直是JM公司引以自豪的，但從管理理念上，JM公司認(rèn)為質(zhì)量需要層層把關(guān)，質(zhì)量的自檢、過程檢、總檢、調(diào)試返修是必不可少的職能。為此，JM公司不惜代價(jià)配置近50名專人、外加場(chǎng)地與設(shè)備，負(fù)責(zé)層層檢驗(yàn)與調(diào)試返修。但由于員工全面質(zhì)量管理意識(shí)不強(qiáng)，加上生產(chǎn)的極不均衡，在生產(chǎn)批量大時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)層層松檢而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

4、材料采購(gòu)上JM公司采取了許多辦法力降材料成本，其中成立招標(biāo)工作小組，優(yōu)選供應(yīng)商是主要舉措。應(yīng)該說這一辦法在推行之初取得了良好效果，但由于許多配套管理措施（如供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)理念、市場(chǎng)材料價(jià)格分析與預(yù)警等）的不到位，目前招標(biāo)工作實(shí)流于形式，材料質(zhì)次價(jià)高及不按時(shí)交貨現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生。另外，管理人員成本意識(shí)淡薄，庫(kù)存龐大，浪費(fèi)嚴(yán)重：公司倉(cāng)庫(kù)總面積超過8000平方米，平均存貨約5000萬(wàn)元，其中在庫(kù)一年以上存貨近2000萬(wàn)元。

5、在JM公司，組織設(shè)置仍是等級(jí)森嚴(yán)的直線職能制（典型的國(guó)企組織形式)，光公司高層領(lǐng)導(dǎo)有9人，12部6車間中各部門領(lǐng)導(dǎo)均有2-3人，下設(shè)主管若干，組長(zhǎng)/班長(zhǎng)若干。組織結(jié)構(gòu)臃腫、責(zé)權(quán)與一線崗位分離導(dǎo)致分工過細(xì)、責(zé)任不清、溝通困難、不增值的協(xié)調(diào)工作量大，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)低效率、生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，缺乏快速反應(yīng)能力。

因此，對(duì)于JM公司而言，材料采購(gòu)成本、人工及其他成本費(fèi)用高僅僅是JM公司成本高的表面層次或者說是顯在的原因。關(guān)注成本問題的表象，而沒有立足于成本發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，沒有從企業(yè)價(jià)值分析的戰(zhàn)略出發(fā)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)存的種種浪費(fèi)現(xiàn)象加以系統(tǒng)分析并消除，即其對(duì)成本概念的理解片面、成本控制手段單一、管理粗放是成本高居不下的根源。成本已經(jīng)不是一個(gè)表象意義上的概念，而是貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程、全方位、全員參與的一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)。管理出效益——這是成本改善的唯一途徑。

二、精益生產(chǎn)方式概念

豐田汽車公司自70年代以來屢創(chuàng)奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開始世界各地的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界紛紛展開對(duì)豐田經(jīng)營(yíng)模式的研究，其中美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車組織（IMVP）的專家經(jīng)過對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem或TPS）長(zhǎng)達(dá)五年的調(diào)查、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機(jī)器》一書中，率先提出了精益生產(chǎn)（LeanProduction）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因?yàn)樗c大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地和工裝投資都減半，用一半時(shí)間就能開發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設(shè)計(jì)工時(shí)也是一半；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫(kù)存與無休止的產(chǎn)品變型。①

通過以上這些描述，可以看出精益生產(chǎn)方式的基本課題是面對(duì)市場(chǎng)需求變化，企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應(yīng)。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除一切浪費(fèi)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，追求精益求精和不斷改善，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力、提高企業(yè)效益。為了實(shí)現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過剩現(xiàn)象，迅速而靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。這樣的理想要通過準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustinTime或JIT）來實(shí)現(xiàn)，即在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。“看板”（kanban）是實(shí)現(xiàn)JIT最重要的工具，豐田通過看板將全部生產(chǎn)過程都與市場(chǎng)需求相適應(yīng)，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。而為了將看板方式付諸實(shí)施，必須實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個(gè)時(shí)間域平衡地領(lǐng)取零部件。為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過程時(shí)間。這要通過小批量生產(chǎn)和“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)來實(shí)現(xiàn)。小批量生產(chǎn)可以通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，“一個(gè)流”生產(chǎn)可以通過在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來實(shí)現(xiàn)。此外，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和“自動(dòng)化”，保證一個(gè)單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。最后，通過改善活動(dòng)，修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、適當(dāng)?shù)丶m正不正常現(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動(dòng)”思維方式，目標(biāo)（需要）拉動(dòng)（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標(biāo)（需要）拉動(dòng)該目標(biāo)的解決方案，如此層層拉動(dòng)，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括牢固樹立和嚴(yán)格執(zhí)行“在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，消滅制造的過剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡(jiǎn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

綜上所述，“精益生產(chǎn)方式是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。”（楊光京）三、精益生產(chǎn)方式的傳播應(yīng)用及對(duì)JM公司的啟示

精益生產(chǎn)方式由豐田汽車公司創(chuàng)立，在豐田歷經(jīng)全球石油危機(jī)而一枝獨(dú)秀后開始為人所矚目。在日本，三菱、馬自達(dá)、本田等汽車公司迅速全面實(shí)施豐田精益生產(chǎn)方式，1980年日本以其1100萬(wàn)輛的產(chǎn)量全面超過美國(guó)，成為世界汽車制造第一大國(guó)。80年代開始，隨著日本車在美歐市場(chǎng)上的熱銷，從驚訝中清醒過來的美歐汽車制造商也開始在本國(guó)應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式，以實(shí)現(xiàn)降低成本提高質(zhì)量的目的。最典型的案例是德國(guó)保時(shí)捷汽車公司，這個(gè)在1991年夏天被觀察家們斷言即將消失的保時(shí)捷公司被精益生產(chǎn)方式從死亡邊緣拉了回來。經(jīng)過五年時(shí)間，保時(shí)捷把主要的生產(chǎn)率指標(biāo)提高了一倍，同時(shí)使供應(yīng)商的殘次品零件數(shù)減少了90%，廠內(nèi)一次作業(yè)缺陷數(shù)減少了55%。到1997年，僅僅經(jīng)過三年的開發(fā)（以前每款新車的開發(fā)計(jì)劃期一般五年，但實(shí)際上都會(huì)超過五年），保時(shí)捷即可投產(chǎn)兩款制造性能極好的車型，并將所需的生產(chǎn)場(chǎng)地減少一半，將從原材料到成品車所需的的供貨時(shí)間，從六周縮短到三天，將零件庫(kù)存減少90%。②精益生產(chǎn)方式及其傳播應(yīng)用對(duì)JM公司成本管理的啟示主要表現(xiàn)在：

首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費(fèi)、降低成本、提高效益為基本目標(biāo)，是制造企業(yè)解決成本問題、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應(yīng)性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實(shí)施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。JM公司與豐田、保時(shí)捷同屬汽車制造企業(yè)，其所屬行業(yè)性質(zhì)、加工制造過程、質(zhì)量觀念、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程、供貨情況、各種浪費(fèi)的嚴(yán)重程度和每況愈下的經(jīng)營(yíng)狀況等與JM公司基本類似，這兩家汽車公司都在經(jīng)營(yíng)陷入困境的狀況下通過采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動(dòng)局面，JM公司完全可以借鑒引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問題。其次，作為海外企業(yè)的JM公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標(biāo)導(dǎo)向（以降低成本提高效益為目標(biāo)）、市場(chǎng)導(dǎo)向（市場(chǎng)決定產(chǎn)品的價(jià)值、市場(chǎng)決定企業(yè)的價(jià)值鏈上每一項(xiàng)作業(yè)的價(jià)值）的成本觀念，即將成本領(lǐng)先作為一種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的總體策略，將眼光面向整個(gè)價(jià)值流，從顧客的角度確定價(jià)值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷、組織機(jī)構(gòu)與基礎(chǔ)管理等環(huán)節(jié)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費(fèi)、追求卓越”為全體員工共同的價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則，在此基礎(chǔ)上重塑企業(yè)價(jià)值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。保時(shí)捷不惜花巨資，聘請(qǐng)日本能人現(xiàn)場(chǎng)指揮精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型及組織各層級(jí)管理、技術(shù)、生產(chǎn)及工會(huì)人員五次遠(yuǎn)赴日本洗腦，就是深諳觀念或思維轉(zhuǎn)換之重要。此外，在引進(jìn)程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實(shí)際由點(diǎn)到面循序漸進(jìn)；在具體方法的引進(jìn)上，必須關(guān)注JM公司與豐田、保時(shí)捷公司在內(nèi)外經(jīng)營(yíng)環(huán)境上的差異性，結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以引進(jìn)。JM公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點(diǎn)：（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來自公司高層的破釜沉舟的決心和堅(jiān)定不移的信念。（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項(xiàng)目隊(duì)伍推進(jìn)變革是公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的組織保障；（3）引進(jìn)精益生產(chǎn)方式必須循序漸進(jìn)，即首先必須尋找切入點(diǎn)，進(jìn)行試驗(yàn)性的項(xiàng)目。切入點(diǎn)的選擇可以考慮以下三個(gè)原則：選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)），在這里矛盾最集中，問題最容易暴露，改革的阻力最小，團(tuán)隊(duì)意識(shí)最強(qiáng)，改革的效果也會(huì)最明顯；選擇最基礎(chǔ)、最容易見效的環(huán)節(jié)（如現(xiàn)場(chǎng)5S管理），逐步樹立和培養(yǎng)員工的精益思維方式；制造過程按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)由后向前“拉動(dòng)式”順序，選擇最終工序（總裝生產(chǎn)線）作為切入點(diǎn)。（4）將制造過程引進(jìn)試驗(yàn)中進(jìn)行的那種最終工序和它緊前面的工序連接成“一個(gè)流”的作法依次向上游的前工序展開，直到工廠內(nèi)最上游的工序，使精益生產(chǎn)方式的引進(jìn)溯流而上。最后再實(shí)施JM公司公司與外協(xié)廠之間的零部件準(zhǔn)時(shí)供貨。

第3篇

就當(dāng)前整個(gè)時(shí)展的具體特征看，隨著人們對(duì)健康養(yǎng)生的認(rèn)知理念日益客觀成熟，如今茶葉產(chǎn)品的飲用價(jià)值被人們所發(fā)現(xiàn)，而廣闊的消費(fèi)空間和氛圍為整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供了良好的空間和氛圍。對(duì)于茶葉企業(yè)來說，如何在具體把握市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，完善價(jià)值內(nèi)涵元素的全面提升，以及自身經(jīng)營(yíng)思維的深度融合，從而為茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供有效支撐。當(dāng)然茶葉企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)自身創(chuàng)新發(fā)展，就必須進(jìn)行全面具體的謀劃，尤其是立足現(xiàn)代企業(yè)建設(shè)的整體訴求，融入多樣、多元化的經(jīng)營(yíng)理念，從而實(shí)現(xiàn)茶葉企業(yè)建設(shè)的理想效果。但是從目前整個(gè)茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的實(shí)際狀況看，其需要立足目前整個(gè)時(shí)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀環(huán)境，通過補(bǔ)充發(fā)展要素，從而展現(xiàn)最佳經(jīng)營(yíng)效果。對(duì)于茶葉企業(yè)而言，其在當(dāng)前有著極大的發(fā)展壓力，這集中表現(xiàn)在：首先，茶葉企業(yè)必須結(jié)合市場(chǎng)需要，對(duì)自身經(jīng)營(yíng)發(fā)展思維進(jìn)行改革與突破，尤其是通過大膽革新和整體創(chuàng)造，結(jié)合具體企業(yè)機(jī)制建設(shè)，從而構(gòu)建滿足市場(chǎng)發(fā)展需要的茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)機(jī)制。就整個(gè)茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)況和具體發(fā)展需要看，完善的茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)思維，不僅是茶葉企業(yè)當(dāng)前轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中所必須融入的理念，同時(shí)其實(shí)質(zhì)上也是基于時(shí)代特征背景下所作出的企業(yè)發(fā)展變革。就我國(guó)整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r看，多數(shù)茶葉企業(yè)仍然處于傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)階段，無論是企業(yè)的發(fā)展規(guī)模，還是企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程中的成熟度，其實(shí)際上都與時(shí)展要求之間存在極大差距。盡管目前茶葉企業(yè)迎來了廣闊發(fā)展機(jī)遇，但是就茶葉企業(yè)自身的具體經(jīng)營(yíng)狀況看，其發(fā)展層級(jí)較差，無論是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果，還是運(yùn)行效率，均存在極大差距。因此，只有完善經(jīng)營(yíng)理念和價(jià)值思維，才能提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果。其次，對(duì)于茶葉企業(yè)來說，其要結(jié)合多種資源，尤其是市場(chǎng)資源和社會(huì)資源，豐富自身經(jīng)營(yíng)體系，確保整個(gè)企業(yè)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級(jí)。當(dāng)然，在這一轉(zhuǎn)型過程中，也對(duì)茶葉企業(yè)減負(fù)增效提出了較高要求，對(duì)于茶葉企業(yè)來說，如何高效利用時(shí)代資源元素，提升企業(yè)品質(zhì)就極為重要。當(dāng)然，對(duì)于茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)來說，其作為產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)，在茶葉產(chǎn)品的加工制作，以及茶葉產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)過程中，都需要有充足的電力做支撐，通過完善的電網(wǎng)建設(shè)，不僅為茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供了充足的電力動(dòng)力，同時(shí)也是茶葉企業(yè)科學(xué)升級(jí)過程中的必然抉擇。最后，就茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)的客觀實(shí)際看，改革優(yōu)化、融入多樣性元素，已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)階段茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中所不可忽略的重要內(nèi)容和要求，但是對(duì)整個(gè)茶葉企業(yè)發(fā)展來說，如何利用現(xiàn)代技術(shù)和設(shè)備實(shí)施，提高茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率，事實(shí)上，就至關(guān)重要。在電網(wǎng)建設(shè)過程中，完善的電網(wǎng)設(shè)備不僅能夠優(yōu)化茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展資源，同時(shí)也能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供充足動(dòng)力，當(dāng)然，在這一過程中，將為茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，成本把控和效益提升提供重要支撐。

2電網(wǎng)建設(shè)實(shí)施精益管理的客觀要求

事實(shí)上，隨著我國(guó)電力管理體系不斷完善，如今在電力企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，想要實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)營(yíng)效果，就需要其結(jié)合綠色經(jīng)濟(jì)和生態(tài)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的整體要求，創(chuàng)新企業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，優(yōu)化電力企業(yè)管理機(jī)制，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)電網(wǎng)建設(shè)發(fā)展的最佳效果。對(duì)于電網(wǎng)建設(shè)來說，其推動(dòng)精益管理，實(shí)際上是一項(xiàng)整體、全局性的工作，其支撐點(diǎn)在于整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，對(duì)電力資源的具體應(yīng)用依賴不斷深化，尤其是在我國(guó)科學(xué)發(fā)展和清潔能源應(yīng)用戰(zhàn)略不斷成熟背景下，各行各業(yè)在具體的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，對(duì)電力資源的利用程度不斷深化，直至成熟。結(jié)合國(guó)家電網(wǎng)公司的整體發(fā)展要求和具體工作需要看，注重處理電力企業(yè)內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)中，其管理內(nèi)涵與精益管理理念的全面融入與匹配，就成為現(xiàn)階段整個(gè)社會(huì)發(fā)展相結(jié)合的整體需要。精益管理是一項(xiàng)綜合化管理理念，在該理念中，其集中闡述的是企業(yè)全員參與和集中融入，可以說，想要真正應(yīng)用好精益管理的整體要求，通過將該管理理念融入到企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)當(dāng)中，而精益管理實(shí)際上是一項(xiàng)集體性活動(dòng)，其在應(yīng)用過程中，要注重將管理成本把控進(jìn)行全面分析，同時(shí)也要將成本意識(shí)、效益理念融入到整個(gè)管理活動(dòng)中，注重融入先進(jìn)的生產(chǎn)理念，從而確保整個(gè)電網(wǎng)建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)最大經(jīng)營(yíng)效益。當(dāng)然，想要實(shí)現(xiàn)精益管理的最佳應(yīng)用效果，其必須做到管理目標(biāo)與建設(shè)問題相結(jié)合，持久創(chuàng)新與企業(yè)發(fā)展相融合以及企業(yè)技術(shù)革新與企業(yè)管理機(jī)制優(yōu)化相結(jié)合，通過全員持續(xù)參與，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)精益管理的最佳效果。而在電網(wǎng)建設(shè)實(shí)施精益管理過程中，要想實(shí)現(xiàn)最佳管理效果，要將企業(yè)發(fā)展與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)想融入，通過積極組織相關(guān)發(fā)展團(tuán)隊(duì)，從而為該管理理念的具體應(yīng)用和全面融入提供基礎(chǔ)平臺(tái)。客觀上看，要想根本性推行好精益管理理念，就必須充分挖掘和調(diào)動(dòng)社會(huì)全員的參與熱情和積極性，通過開展QC活動(dòng)和員工管理等多樣化思維，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)建設(shè)發(fā)展的理想推進(jìn)。

3電網(wǎng)精益管理建設(shè)對(duì)茶葉企業(yè)減負(fù)增效的客觀影響

在當(dāng)前茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，融入全新思維和價(jià)值理念，特別是就茶葉產(chǎn)業(yè)的整體轉(zhuǎn)型發(fā)展訴求看，其想要順應(yīng)時(shí)代要求，就需要充分發(fā)揮電力的動(dòng)力支撐作用和價(jià)值。因此，做好電網(wǎng)管理，提供高效的電網(wǎng)服務(wù)機(jī)制，進(jìn)而大大降低茶葉企業(yè)在生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過程中的具體成本。客觀而言，當(dāng)前茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，其需要充分有效的考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面優(yōu)化與整體完善，特別是對(duì)于茶葉企業(yè)自身來說，創(chuàng)新企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念作為其轉(zhuǎn)型發(fā)展的基礎(chǔ)性需要，完善各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)元素，從而為茶葉企業(yè)減負(fù)增效提供有效支撐。茶葉企業(yè)作為一種產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)，其在茶葉生產(chǎn)加工過程中，有著龐大而成熟的電力需求，而對(duì)于電網(wǎng)建設(shè)來說，其作為當(dāng)前時(shí)展過程中的重要元素要求，推進(jìn)實(shí)施精益管理，其能夠從成本控制視角，來實(shí)施具體的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。當(dāng)然，良好的電網(wǎng)建設(shè)，能夠讓茶葉企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面而系統(tǒng)化發(fā)展。當(dāng)然，茶葉企業(yè)快速發(fā)展的形式和具體特征，也使得電網(wǎng)建設(shè)過程中，必須探究做好精益管理的實(shí)施思路。所以，在當(dāng)前電網(wǎng)建設(shè)實(shí)施精益管理過程中，如何結(jié)合時(shí)展趨勢(shì)，應(yīng)用精益管理理念，從而為茶葉企業(yè)降低發(fā)展負(fù)擔(dān)和成本，增加發(fā)展效益提供充足動(dòng)力，就極為必要。結(jié)合茶葉企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展具有需要看，完善的經(jīng)營(yíng)理念和發(fā)展思維，是企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中的重要內(nèi)容和價(jià)值元素。就電網(wǎng)建設(shè)活動(dòng)實(shí)施狀況看，其中所包含的元素和價(jià)值思維，恰恰是當(dāng)前整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的重要要素。而電網(wǎng)建設(shè)作為當(dāng)前國(guó)家電力事業(yè)發(fā)展體系中，極其重要的內(nèi)容，該建設(shè)工作本質(zhì)上看，是國(guó)家各項(xiàng)事業(yè)創(chuàng)新發(fā)展過程中的重要元素。因此，通過多元要素的體系化融入，從而實(shí)現(xiàn)茶葉企業(yè)轉(zhuǎn)型模式創(chuàng)新發(fā)展的全新優(yōu)化。在電網(wǎng)建設(shè)推進(jìn)過程中，實(shí)施精益管理，將為電網(wǎng)建設(shè)有效推進(jìn)提供全面支撐。

4結(jié)語(yǔ)

結(jié)合當(dāng)前電網(wǎng)建設(shè)和茶葉企業(yè)發(fā)展訴求看，融入時(shí)代特征和多樣化內(nèi)涵，已經(jīng)發(fā)展成為整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中的重要內(nèi)容，就整個(gè)電網(wǎng)建設(shè)日益推進(jìn)狀況看，精益管理不僅是提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率的關(guān)鍵所在，同時(shí)也是降低茶葉企業(yè)運(yùn)行成本的關(guān)鍵所在。因此，在電網(wǎng)建設(shè)精益管理理念融入過程中，其將為茶葉企業(yè)降低發(fā)展成本，增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提供重要支撐。

參考文獻(xiàn)

[1]李燕彬.實(shí)施精益管理推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)確保電網(wǎng)生產(chǎn)管理再上新臺(tái)階[J].中小企業(yè)管理與科技(下旬刊),2014,(11):111-115.

[2]李迪華.云計(jì)算技術(shù)在水電廠智能化中的應(yīng)用展望[J].北京郵電大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);,2015,(03):123-125.