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摘要：在經歷了30年發展歷程，我國的乳化炸藥生產技術水平在得到提高的同時也加快了發展速度。雖然在近幾年時間內乳化炸藥的生產環境、形式逐步踏入正軌，但是，由于前幾年因該方面所引發的多起爆炸事故，說明在某些方面還存在著漏洞，尤其在生產工藝、安全管理方面上不可掉以輕心。因此，為了避免這種爆炸事故產生，現以乳化炸藥生產線工藝、制備過程中所存在的安全隱患進行分析。

關鍵詞：乳化炸藥；生產工藝；安全管理；安全事故

自2008年開始，我國乳化炸藥生產設備主要來自《民用爆炸物品專用生產設備目錄》中，并且均采用了一級乳化工藝在乳化炸藥生產線、及術改造項目上[1]。乳化炸藥生產工藝所需的程序極為復雜，不僅與產品質量具有直接關系，并且在安全問題上也占據重要作用，為此，在進行工藝生產時，配方、配比組成、生產方式、設備、參數控制、溫度、壓力、流量、時間等都必須要嚴格控制好。我國的乳化炸藥開始研制時間是在20世紀70年代末，雖然在經過30年的歷程發展后已經初步成型，但是，由于前幾年發生的多起爆炸事故，造成了極大的社會影響，因此，在產品質量、安全管理上仍需反思[2]。所以，為了避免以后還會產生安全事故，本文通過對乳化炸藥的生產工藝、制作過程中所存在的安全隱患進行介紹，提出相應的應對策略，確保生產過程的本質安全，嚴格執行制定的相關安全管理制度。

1乳化炸藥的生產工藝

我國截止目前，仍存在多種形式的乳化炸藥生產，而連續式生產工藝、半連續式生產工藝、間斷式生產工藝三種是最為常見的。

1.1連續式

該方式的乳化炸藥生產所具有的特點有：先進的生產技術，物料在進行乳化、溶化等過程中不會間斷，有效監控溫度、壓力、流量、液位等，緊湊的生產線布局，藥量、人員少，勞動強度不高，設施設備安全、合理，以及具有較好的安全保障條件。連續式自動化生產工藝是目前我國在建、新建、擴建常采用的乳化生產線。

1.2半連續式

該方式的生產工藝所具備有的特點主要有：能夠將乳化、敏化連續，冷卻機分為人工放送冷卻乳化基質、次冷卻乳化基質。采取半自動裝藥機進行裝藥、包裝，而人工、儀表結合進行監控。由于在線制品藥量大，因此，需要具備有較好的安全防護設備、生產條件。

1.3間斷式

該方式的生產工藝所具備有的特點主要有：可以將乳化、敏化進行間斷，基質選用人工冷卻，而裝藥可以選取人工進行，或者半自動裝藥，利用人工進行調控。由于在線制品藥量需求較大，因此，容易導致工藝裝備的安全性較差，進而致使生產能力、生產效率下降，增大勞動強度，無法確保安全性。隨著近幾年國家對于行業的政策導向，技術的改造，已經將該技術逐漸淘汰。雖然，國內乳化炸藥具有多種不同的配方，但卻具有大致相同的生產工藝。

2危險因素

乳化炸藥是油包水的混合體，以及乳狀液的一種新型特殊體系，仍需深入探討、研究其物理化學性質。經過實踐證明，乳化炸藥生產的安全性、可靠性與其采用的原料、設備、參數、操作熟練度、管理水平具有相關聯系，牽一發而動全身，若其中一個部分遭到忽視，則會導致造成無可估量的損失[3]。前幾年，我國所產生的多起爆炸事故主要是在感度較低的基質、乳化輸送階段引發的，而感度相對較高的工序，例如敏化、包裝等并未出現。在通常情況下，乳膠基質與所發生的安全事故是具有相關聯系的，換而言之導致其生產安全程度受到直接影響的主要是因素是基質的穩定性。作為乳化炸藥生產過程中的粘稠乳液狀半成品為乳化基質，其形成是在高溫下進行高速攪拌所造成的，溫度高達100℃，因此，要想將安全性能有效提高，對于熱感度、機械感度均必須要熟悉、掌握。因此，應在總體上進行考慮，乳化炸藥生產過程必須要將乳化及其基質輸送工序的安全問題科學、合理的處理好，從而使乳化炸藥生產安全性得以大幅度提高。

3安全管理

要想將乳化炸藥生產過程中所產生的危險因素可以有效預防，以及避免，前提條件應該要基于對危險因素的足夠認識，這樣，方能根據相應情況，從技術、管理、培訓教育上進行杜絕，避免產生任何的安全事故。

3.1乳化基質感度的充分認識

由于乳化基質的感度較低，因此，在傳輸過程中最易發生安全事故。為此，該方面的管理及工作人員必須要清楚認識到基質雖然不具備有雷管感度，但是，爆炸還是會在既定的環境下產生。所以，必須要將乳化基質感度的認識進一步提高，將其中所存在的任何危險因素辨識，從而方可進行針對性的危險崗位安全管理制度制定。嚴格執行，落實相關規章制度，進而使安全事故的產生在根源上有效杜絕。

3.2技術隊伍優化

在民爆企業中，第一考慮要素往往是安全性，所以，設置勞動人事組織結構是極為重要的。各種人力資源配置優化的主要負責是人事機構，這樣，不僅能夠讓操作人員的綜合素質得到考慮，并且，還能將管理人員的協調、管理能夠納入。將勞動組織結構把握好，配備人員時根據綜合因素考量。另外，對于員工的安全教育培訓必須要深刻強調，將其綜合素養提高，嚴格督查員工的工作情況，使“三違”完全杜絕[4]。

3.3安全舉措

對乳化炸藥制藥的工序，可以通過視頻進行監測，亦可以通過自動控制系統進行，將設備運行、停機狀態、溫度、壓力等相關參數顯示在控制室內的畫面上；而在連續式乳化炸藥生產工藝中，較常采用的辦法為敞開式鋼帶冷卻，其具有將溫度快速冷卻的作用。配料運輸、計量等過程則通過自動控制監控。如：出現高溫、冷卻水供應等情況導致工序中斷，則會自動停機。另外，對各個工序采用遠程視頻監控，能夠將操作人員的不當操作進行糾正。

3.4安全運用乳化機、螺桿泵

在根據炸藥熱爆炸理論、熱點理論上是導致乳化生產線上安全受到影響的主要設備。因此，必須要采取相應的應對措施，1）乳化機選取時，應對《民用爆炸物品專用生產設備目錄》的各個廠家產品的綜合性進行對比，結合廠家配方的特點，這樣，能夠使所挑選的乳化機滿足于生產需求；2）在進行高溫高速運行時，必須要確保乳化機的降溫具有充足的冷卻水提供；3）乳化機的維護、保養程序應該要遵循型號的不同進行，進行多級過濾裝置設置，以避免乳化機產生異物堵塞[5]。此外，還應保證螺桿泵輸入、輸出的連續，要選取高質量的。

3.5安全措施保障

螺桿泵的措施，具體表現為以下幾個方面：1）選取的螺桿泵必須要高質量，確保其穩定性；2）為了將螺桿泵運轉所可能產生的危險因素杜絕，在輸送轉速上可應用較低的；3）自動報警、停機模式實施，若在輸送物料的過程中產生突發情況，例如：超壓、溫度較高、斷料等，應自動停機（設備）；4）任務完成后，使用熱水將螺桿泵清洗，停車時間較長，則將機油在開泵前添加，適量即可，而后進行運作，查看情況[6]。

4結語

在如今，隨著科學和技術的不斷發展，乳化炸藥的生產技術也隨之提高，其生產形式均有明顯好轉，使其應用前景擴大，但是，仍然不能將其安全管理忽視，通過所發生的安全事故進行反思。本文中，經過對乳化炸藥生產過程中潛在的危險因素進行分析，并提出相應的解決對策，重視各個生產過程的環節，從而使乳化炸藥的安全生產得以確保，推動我國的炸藥行業向前邁進一步。

參考文獻

[1]蘇家華.乳化炸藥的生產安全及生產過程管理要點闡述[J].化工管理,2017,(20):271.

[2]鄭和東.乳化炸藥車間生產安全管理要點研究論述[J].化工管理,2017,(20):279.

[3]張祥榮.乳化炸藥車間生產安全管理[J].化工管理,2016,(29):347.

[4]劉宗方,馬耀川.淺議乳化炸藥生產安全性[J].化工管理,2015,(15):52-53.

[5]劉曉文,李建彬,張輝宇.乳化炸藥現場混裝車的安全管理問題及對策研究[J].廣東化工,2016,43(15):157-158.

[6]劉冬水,張秀清.乳化炸藥生產過程中的危險因素分析及安全措施[J].化工管理,2016,(15):163-164.

作者：姜愛紅 單位：廣東宏大羅化民爆有限公司