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《玻璃纖維雜志》2016年第3期

摘要:

介紹了玻纖池窯通路的概念，描述了玻纖池窯通路的形式、結(jié)構(gòu)分類，介紹了玻纖生產(chǎn)中常用的通路尺寸、耐火材料的選擇、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并分析了尺寸對(duì)生產(chǎn)工藝的影響，探討了玻纖池窯通路設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)和要點(diǎn)。結(jié)果表明，主通路液深應(yīng)處于350～450mm深度，過(guò)渡通路液深應(yīng)是200mm，成型通路液深應(yīng)是100mm。通路內(nèi)層磚應(yīng)選用AZS作為耐火材料，背襯磚采用骨料型鋯英石磚，外層采用保溫磚。

關(guān)鍵詞:

玻璃纖維;通路;單元窯

0前言

在玻璃纖維生產(chǎn)線中，通路是指從玻璃熔窯擋磚或流液洞開始到拉絲工段漏板之間的熱工設(shè)備。玻璃液經(jīng)過(guò)通路逐步降溫、恒溫、均化后進(jìn)入漏板進(jìn)行拉絲作業(yè)［1］。通路的主要作用是使玻璃液達(dá)到合適的成形溫度從而保證良好的拉絲作業(yè)效率［2］。通常習(xí)慣上稱與熔窯相連接的通路部分叫主通路，裝有拉絲漏板的通路部分叫成形通路，幾條成形通路之間的通路部分叫過(guò)渡通路。

1結(jié)構(gòu)形式分類

一般池窯通路分為H型和雙H型，形式如圖1所示。一般通路以H型為主，近幾年有了雙H型通路的設(shè)計(jì)。雙H型通路把主通路拉長(zhǎng)，有利于玻璃液的恒溫、均化。同時(shí)增加了成形通路的數(shù)量，便于多種不同拉絲產(chǎn)品的選擇。

2通路的結(jié)構(gòu)

在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中，常用的幾種通路結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.1通路的長(zhǎng)度、深度和寬度

主通路的長(zhǎng)度應(yīng)該盡量加長(zhǎng)，這樣利于玻璃液均化和溫度調(diào)節(jié)。一般長(zhǎng)度為8～10m。過(guò)渡通路(或分配通路)因需要和拉絲作業(yè)線匹配，一般長(zhǎng)度為6～7m。成形通路長(zhǎng)度由漏板數(shù)量決定，一般漏板間距為1.0～1.1m。通路的液深通常不宜太深，一般主通路液深350～450mm，過(guò)渡通路液深200mm，成形通路液深100mm。如通路深度太深，底部溫度會(huì)較低，特別是成形通路漏板入口處會(huì)產(chǎn)生析晶。通路的寬度根據(jù)玻璃液的流量來(lái)計(jì)算。一般取2.0kg/(h•cm2)。成形通路因前后流量差異的原因，還應(yīng)設(shè)計(jì)成縮口變徑的形式。

2.2耐火材料的選用

一般無(wú)堿玻纖通路內(nèi)層磚采用致密氧化鉻磚，背襯磚采用高致密鋯英石磚或骨料型鋯英石磚，外層使用保溫磚。中堿玻纖通路內(nèi)層磚采用AZS磚，背襯磚采用骨料型鋯英石磚，外層采用保溫磚。

2.3通路鋼結(jié)構(gòu)

通路鋼結(jié)構(gòu)主要采用箱體結(jié)構(gòu)，一般為角鋼加鋼板焊接構(gòu)成。上部為吊桿結(jié)構(gòu)。一般情況下過(guò)渡通路、分配通路、成形通路采用該結(jié)構(gòu)。主通路因?yàn)楹芍剌^大，且和熔化部相連，溫度較高，膨脹大，故一般采用箱體加底部滑輪的結(jié)構(gòu)。

2.4通路燃燒空間的設(shè)計(jì)

通路空間的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，一般內(nèi)部為燒結(jié)莫來(lái)石磚，外部為保溫磚。通路空間部分一般不考慮鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3通路的膨脹

通路的膨脹是通路設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和要點(diǎn)，且要注意通路鋼結(jié)構(gòu)和通路磚結(jié)構(gòu)膨脹的結(jié)合，使之在烤窯結(jié)束時(shí)達(dá)到理想的匹配。通路膨脹主要考慮兩點(diǎn)，一方面是通路末端的膨脹，如果通路末端膨脹控制過(guò)松，會(huì)導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)膨脹過(guò)大，鋼結(jié)構(gòu)帶動(dòng)磚結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移，使磚結(jié)構(gòu)產(chǎn)生縫隙。另一方面，如果通路鋼結(jié)構(gòu)頂絲過(guò)緊，會(huì)導(dǎo)致通路鋼結(jié)構(gòu)變形，同時(shí)磚結(jié)構(gòu)會(huì)拱起。在烤窯過(guò)程中，一般通路鋼結(jié)構(gòu)頂絲應(yīng)頂死，并隨著溫度的升高，適時(shí)松頂絲，使鋼結(jié)構(gòu)在合理范圍內(nèi)膨脹。通路磚結(jié)構(gòu)膨脹的控制相對(duì)簡(jiǎn)單，因通路設(shè)計(jì)時(shí)已考慮磚材的膨脹縫。烤窯過(guò)程中，定時(shí)擰磚結(jié)構(gòu)頂絲，如果發(fā)現(xiàn)頂絲過(guò)緊，需要適當(dāng)松頂絲，總體的原則是讓磚結(jié)構(gòu)自由膨脹。如果磚結(jié)構(gòu)頂絲過(guò)緊，會(huì)導(dǎo)致磚結(jié)構(gòu)拱起，特別是池底磚，如果池底磚拱起帶動(dòng)漏板磚拱起，很難調(diào)節(jié)。另一方面，成形通路入口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)極為重要，因?yàn)樵撎帟?huì)有不同方向的膨脹，如果設(shè)計(jì)和烤窯不合理會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。目前該入口處的設(shè)計(jì)主要是將該處和成形通路斷開，在成形通路入口處設(shè)集中脹縫，這樣來(lái)自成形通路方向的膨脹在集中脹縫處會(huì)有充分的消化，同時(shí)，來(lái)自主通路方向的膨脹需要在主通路末端盡量頂死磚結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)頂絲，使主通路方向不至于產(chǎn)生大的位移而使成形通路產(chǎn)生變形。所以在通路設(shè)計(jì)時(shí)，磚結(jié)構(gòu)除了考慮每塊磚材的分散脹縫，一般會(huì)考慮留設(shè)一處集中縫，烤窯時(shí)注意觀察，待烤窯完成時(shí)脹滿。而鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)采用的集中脹縫，一般每段箱體之間留設(shè)20mm的集中縫。

4成形通路液深的設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)生成形通路末端的液深比入口處低30～40mm左右的情況。造成液面降低的原因是:首先，通路溫度分布不合理;其次，通路內(nèi)漏板布置不合理;第三，烤窯時(shí)，成形通路熱膨脹變形，從而造成玻璃液面差增大［3］?；谏鲜鲈?，一般在成形通路設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)采用傾斜式設(shè)計(jì)。一般入口處底部標(biāo)高高，末端底部標(biāo)高低。斜率取1‰，這樣有利于玻璃液流動(dòng)，且每塊漏板上的玻璃液液深基本一致。此外，在烤窯時(shí)，需要注意調(diào)節(jié)吊掛頂部的螺母，當(dāng)通路水平方向膨脹時(shí)，會(huì)將吊掛拉斜，從而使通路末端翹起，此時(shí)需要不斷調(diào)節(jié)螺母并適時(shí)將吊掛敲擊水平移動(dòng)。

5總結(jié)

本文為本人在通路設(shè)計(jì)工作中的總結(jié)概述，希望能給讀者在該設(shè)計(jì)中一些參考。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于耐火材料的選擇、磚結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)的匹配及膨脹縫的設(shè)計(jì)。隨著工藝技術(shù)要求的不斷提高及材料的發(fā)展，該項(xiàng)設(shè)計(jì)還將不斷更新和完善。

參考文獻(xiàn)：

［1］張耀明，李巨白，姜肇中，等．玻璃纖維與礦物棉全書［M］．北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2001．

［2］洛溫斯坦．連續(xù)玻璃纖維制造工［M］．北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008:120．

［3］嚴(yán)育倉(cāng)，曹國(guó)榮，曹建強(qiáng)．池窯拉絲成形通路液面降低原因分析及解決方案［J］．玻璃纖維，2013，12(6):29-32.

作者:蔡峰 單位:中材科技股份有限公司