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國家現(xiàn)行的混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對清水混凝土沒有明確的規(guī)定或要求，一般認(rèn)為清水混凝士即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣泡，模板拼縫具有規(guī)律性。要達(dá)到以上要求，施工過程中必須在鋼筋、混凝土等細(xì)部作法上精益求精。

1工程測量放線

測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實(shí)際施工中應(yīng)抓住以下幾點(diǎn)：

1.1根據(jù)設(shè)計(jì)院及規(guī)劃局指定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，引測到施工場地，投測在永久性建筑物上，并保護(hù)起來。水準(zhǔn)點(diǎn)是堅(jiān)向控制的依據(jù)，要求一個(gè)施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個(gè)，點(diǎn)與點(diǎn)間距離50-100m，以利于互相通視和校核，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。

1.2主體豎直控制線利用經(jīng)緯儀和采用借線法，進(jìn)行垂直度的控制和軸線的引測，根據(jù)各層選出的測點(diǎn)始終按控制線用經(jīng)緯儀向上投測，并用鋼尺實(shí)量其間距作校核。除各角處豎向控制線外，外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線，電梯井道要彈出井道中心垂直控制線，用以控制各層間垂直度。各層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑物總高度偏差控制在20mm.主體結(jié)構(gòu)各層施工時(shí)，應(yīng)注意：

1.2.1標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)必須正確，同一層不少于3點(diǎn)，以便于互相校核，其3點(diǎn)校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

1.2.2在地上1層和電梯基坑，采用10Cm×10mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“+”字線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)計(jì)，預(yù)留洞200mm×200mm（激光束及鉛錘球的通孔），嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。

1.2.3各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“+”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向上傳遞。

1.3平面軸線是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度，工作完成后，方可進(jìn)入豎向施測。

1.4為控制墻體混凝士澆筑時(shí)的上標(biāo)高及頂板支模和澆筑混凝土的標(biāo)高，當(dāng)墻體模板支設(shè)完畢后，將水平控制標(biāo)高引測到墻體鋼筋或其它過渡引測點(diǎn)上。

1.5墻體拆模后，在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用。

2鋼筋安裝工程

2.1嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸認(rèn)真做好鋼筋抽筋放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)。

2.2鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝士觀感質(zhì)量。

2.3確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作，另外采用主筋16～18的斜撐進(jìn)行加圃，確保主筋位置準(zhǔn)確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。

2.4墻橫向鋼筋的控制墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m。

2.5保護(hù)層墊塊摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點(diǎn)”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配最多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。

2.6柱筋定位卡以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，不可取。改進(jìn)的做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部（可周轉(zhuǎn)使用），這樣做可以保證柱筋的位景，綁扎時(shí)無需再扳動(dòng)鋼筋。

2.7鋼筋保護(hù)半成品運(yùn)輸保護(hù)工作要確保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖運(yùn)鋼筋。

3混凝土工程

3.1混凝土配制清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥，砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格，滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。

3.2混凝土澆搗梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法即先澆次梁、根澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振島，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。

梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗梓振搗。

插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍（D60棒不大于54cm），每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)振搗，搌搗棒距洞邊30-40cm，防止洞口變形；窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法，并在窗臺(tái)模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實(shí)飽滿無氣泡。

施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。

3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下保護(hù)。

3.3.1主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺(tái)均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護(hù)在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。

3.3.2電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。

3.3.3上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口，板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆益。

混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3.4清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配合比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。

4幾點(diǎn)體會(huì)

4.1操作簡單傳統(tǒng)施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅、沖筋，后用水泥砂漿打底找平。這種施工方法比較繁雜，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工藝直接在混凝士面層上批刮膩?zhàn)樱故┕すば虼蟠鬁p少，操作起來比較簡單。

4.2節(jié)約材料、增加使用面積樓面找平以20mm厚1：3水泥砂漿計(jì)算，采用混凝土原漿找平，取消找平層，每100m2可節(jié)約水掘砂漿2.0m2；每立方米1：3水泥砂漿按200元計(jì)算，僅地面一項(xiàng)采用該工藝可使2萬平方米的工程節(jié)約4萬元。以墻面抹灰20厚計(jì)算，每間房間每邊即增加了4cm的使用凈空間。

4.3提高施工質(zhì)量采用免抹灰工藝徹底解決了由于抹灰引起的通病，杜絕了空鼓、起殼及頂棚抹灰脫落傷人事故的發(fā)生，大大提高了工程裝飾質(zhì)量。且耐水膩?zhàn)硬幻撀洹⒉婚_裂起皮、手感好，而且可以刷洗。為交工后的回訪保修創(chuàng)造了良好條件，大大降低了維修成本。

4.4縮短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工藝，盡管增加混凝土澆筑過程中人工消耗和模板投入，但是簡化了找平層施工工序，縮短了工程總工期和減少勞動(dòng)量，為后續(xù)的裝飾工程節(jié)約了時(shí)間，縮短了工期。同時(shí)采用免抹灰工藝減少濕作業(yè)，可以改變現(xiàn)場面貌，更有利于文明施工。