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合肥二電廠的制粉系統(tǒng)采用的是雙進(jìn)雙出鋼球磨正壓直吹式系統(tǒng)，在投入商業(yè)運(yùn)營后的實(shí)際運(yùn)行中，磨煤機(jī)的啟停對鍋爐的燃燒和汽溫擾動很大，特別是#3磨煤機(jī)啟停時最下層的F層、E層粉投入時，鍋爐極易發(fā)生超溫現(xiàn)象，汽壓波動也很大。本文從燃燒、汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特性和運(yùn)行控制角度，探討#3磨煤機(jī)啟停時的優(yōu)化調(diào)節(jié)方案和防止汽溫汽壓振蕩的運(yùn)行措施

一、系統(tǒng)配置和特性

1.制粉系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

1）磨煤機(jī)

型號：SVEDALA12''''6''''''''×18''''0''''''''（3.81×5.96m）

型式：雙進(jìn)雙出鋼球磨

煤粉細(xì)度：200目75%通過≈R90=18.5%

轉(zhuǎn)速：17.2rpm

出口溫度：70℃

長度：5496mm

內(nèi)徑：3810mm

出力：6437T/H㎜

鋼球裝載量：68885T

鋼球尺寸：Ф50/Ф40/Ф25mm

各種鋼球比例：27.7/31.3/9.9T

燃用煤種:淮南花家湖煙煤Wy=7.52%Ay=31.61%Vr=30.29%Cy=48.47%Qyd=20171kJ/kg

數(shù)量：3臺/爐

生產(chǎn)廠家：美國SVEDALA公司

電動機(jī)

功率：1100kw

電壓：6000V

轉(zhuǎn)速：1000rpm

減速箱輸出功率:221RPM

減速箱減速比:4.437:1

潤滑油系統(tǒng)

流量:0.45G/MIN高壓

15G/MIN低壓

電加熱器功率:30KW

電器電壓:380V

頂軸油泵電機(jī)型號:112M-6

頂軸油泵電機(jī)功率:2.2KW

低壓油泵電機(jī)型號:112M-6

低壓油泵電機(jī)功率:2.2KW

密封風(fēng)機(jī)

型號:TBA/100-22

空氣流量:7280M3/H

空氣壓力:1.078KPA

電機(jī)功率:15KW

轉(zhuǎn)速:2920RPM

電壓:380V

數(shù)量:1臺/磨

2）給煤機(jī)

型號:GM--BSC21-26

型式:耐壓電子稱重計量式

最大出力:100T/H

工作出力:5-75T/H

數(shù)量:2臺/磨

生產(chǎn)廠家:沈陽華電電站設(shè)備公司

粗粉分離器

型式:百葉窗離心分離

分離器直徑:2743MM

數(shù)量:2臺/磨

(2)主要運(yùn)行參數(shù)

進(jìn)磨最大一次風(fēng)量:123450KG/H

磨最大靜壓損失:5.6KPA

磨最大一次風(fēng)壓:4.2KPA

進(jìn)口允許最高風(fēng)溫:400℃

磨最小負(fù)荷:30T/H單側(cè)運(yùn)行

30T/H雙側(cè)運(yùn)行

密封空氣總量:5100KG/H

磨煤單耗:14.97KWH/T煤(設(shè)計煤種)

2.制粉系統(tǒng)主要流程和工作原理

合肥二電廠350MW機(jī)組每臺鍋爐配置3套SVEDALA公司生產(chǎn)的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī),正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每套制粉系統(tǒng)包括1臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，2臺給煤機(jī)，2臺粗粉分離器，1臺密封風(fēng)機(jī)，共用的一次風(fēng)系統(tǒng)，8個煤粉燃燒器（每層4個），以及相配套的風(fēng)門檔板、煤粉管道等。

二只雙曲線型原煤斗中的原煤經(jīng)過入口電動門，進(jìn)入兩臺電子稱重式給煤機(jī)，再經(jīng)過電動閘板門送出。取自冷、熱一次風(fēng)母管經(jīng)調(diào)整后作為磨煤機(jī)的一次風(fēng)，分別與兩臺給煤機(jī)出口的原煤混合，并在原煤的下落過程中完成其干燥功能。在磨煤機(jī)兩端料斗的煤側(cè)斜坡處依其慣性將原煤落入磨筒體內(nèi)進(jìn)行研磨。其外取自冷、熱一次風(fēng)母管經(jīng)調(diào)整后，使風(fēng)溫一定（有最小流量限制）作為磨煤機(jī)的旁路風(fēng)，在低負(fù)荷情況下保證一定量的一次風(fēng)通過粗粉分離器和煤粉管道，在啟動和停運(yùn)過程中通過DCS程序控制在燃燒器停止工作時對分離器、煤粉管道進(jìn)行吹掃。每根煤粉管道（在分離器出口擋板后）通過電動閘板門取自冷一次風(fēng)母管作為吹掃風(fēng)，在磨煤機(jī)停運(yùn)后或啟動前對煤粉管道進(jìn)行吹掃。（如圖）

在一次風(fēng)的作用下，經(jīng)磨煤機(jī)研磨后的煤粉由磨煤機(jī)兩端料斗的粉側(cè)管道送至粗粉分離器經(jīng)折向門進(jìn)行一次分離，在進(jìn)入煤粉出口管道之前進(jìn)行二次分離。合格的煤粉經(jīng)過分離器出口隔絕板門，風(fēng)粉混合物由一次風(fēng)管道送入燃燒器在爐膛燃燒，較粗的煤粉則落入分離器內(nèi)側(cè)錐體，經(jīng)鎖氣器將一定數(shù)量的煤粉送回磨煤機(jī)內(nèi)再次研磨。

磨煤機(jī)筒體內(nèi)裝有不同尺寸的鋼球，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，原煤通過鋼球的撞擊和研磨變成煤粉，煤粉通過一次風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分離。磨煤機(jī)出力只決定通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)量的大小。給煤機(jī)的控制是依據(jù)設(shè)定通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)量來調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速的。

二、#3磨煤機(jī)啟停時的一級減溫水調(diào)節(jié)特性分析

1.一級減溫水調(diào)節(jié)的原理

一級減溫水調(diào)節(jié)是一串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，內(nèi)回路為減溫水量的調(diào)節(jié)，在內(nèi)回路中考慮到減溫器的出口溫度不能低于飽和溫度，增加了減溫器出口溫度的飽和溫度低限控制（考慮簡化這里未標(biāo)出），外回路控制參數(shù)為分隔屏出口汽溫HAH31CT001，設(shè)定值是主蒸汽流量的函數(shù)，目前負(fù)荷工況為440℃，用二級減溫器進(jìn)口溫度HAH42CT002作為前饋信號和設(shè)定值的修正信號，在42CT002大于540℃時能自動降低溫度設(shè)定值，最大能降低18℃。

2.#3磨煤機(jī)啟停階段減溫水調(diào)節(jié)特性分析

1）#3磨煤機(jī)啟停過程中容易造成二級減溫器進(jìn)口溫度超溫，在啟停試驗中通過對各溫度點(diǎn)參數(shù)變化情況并與#3磨煤機(jī)啟停各階段作了對比分析

A、磨煤機(jī)停運(yùn)中雙端切單端時對二級減溫器進(jìn)口溫度影響很大，分隔屏出口溫度并未上升但是二級減溫器進(jìn)口溫度仍然快速的上升，此時調(diào)節(jié)作用主要依靠的是42CT002的前饋信號，在分隔屏的溫度快速下降后，幾分鐘后減溫器進(jìn)口溫度開始下降，此時前饋?zhàn)饔瞄_始消減而此時分隔屏后溫度降低較多，減溫水調(diào)節(jié)閥開始關(guān)閉。

B、磨煤機(jī)粉管吹掃中分隔屏溫度和減溫器進(jìn)口溫度先后開始上升，隨后主要跟隨前饋?zhàn)饔谜{(diào)節(jié)溫度，成一緩慢振蕩過程，但二級減溫器進(jìn)口溫度基本上在530℃左右，分隔屏溫度基本上在440℃左右，此時調(diào)門開度一般40%左右，減溫水流量一般在25T/H，溫度變化不大。

C、磨煤機(jī)的停磨吹掃階段，風(fēng)中含粉量降低，主汽壓力開始下降，此時減溫水閥持續(xù)的開大，但減溫水量增加不多，溫度極難控制，在磨煤機(jī)6分鐘吹掃結(jié)束停運(yùn)后，主汽壓力本身是個下降過程，另兩臺磨煤機(jī)的快速增加燃料極易造成汽壓超調(diào)，汽機(jī)調(diào)門關(guān)小后由于主汽流量減少而燃料量增加，造成二級減溫器進(jìn)口超溫，主要超溫情況即發(fā)生在此階段，二級減溫器進(jìn)口溫度超溫值也最高，有時過熱器出口溫度也超溫報警增加運(yùn)行處理難度。

D、磨煤機(jī)啟動階段單出運(yùn)行時擾動最大，此時如果溫度已經(jīng)較高，減溫水量增幅有限，一般需要進(jìn)行手動干預(yù)。

2）調(diào)節(jié)特性分析：

A、沿蒸汽流向布置的分隔屏出口溫度和二級減溫器進(jìn)口溫度的反應(yīng)變化趨勢有3分鐘左右的慣性延遲，也就是說在分隔屏溫度開始下降3分鐘后二級減溫器進(jìn)口溫度達(dá)到高點(diǎn)開始下降，調(diào)節(jié)參數(shù)整定中要充分考慮這一慣性延遲作用，避免在分隔屏溫度下降時即關(guān)閉調(diào)門而造成二級減溫器進(jìn)口溫度超溫。一級減溫器出口溫度基本變化不大，一般不會低于飽和溫度限制要求。

B、減溫水調(diào)節(jié)閥開度在50%左右就達(dá)到28T/H左右流量，調(diào)節(jié)裕量不足，因此在溫度調(diào)節(jié)初始階段就要加大噴水量將溫度控制在較低值，二級減溫器進(jìn)口溫度大于540℃，再進(jìn)行磨煤機(jī)切換操作就很容易超溫。

總體上講，一級減溫器的汽溫調(diào)節(jié)表現(xiàn)特征主要是慣性大，調(diào)節(jié)響應(yīng)慢，減溫水作為調(diào)節(jié)手段受減溫水與汽壓壓差低影響，減溫水裕量較低，低負(fù)荷段蒸汽流量低，受燃燒工況、主汽壓力和調(diào)門變化擾動影響大。

3.調(diào)節(jié)參數(shù)優(yōu)化上的考慮

目前階段整體的一級減溫器溫度控制能夠滿足運(yùn)行調(diào)節(jié)要求，只是在個別工況下控制較差，因此兩個主要調(diào)節(jié)器參數(shù)可保持不變，而針對超溫點(diǎn)42CT002的調(diào)節(jié)應(yīng)加強(qiáng)。

1）溫度參數(shù)慣性延遲較大約3分鐘，在考慮延遲時間上，在分隔屏后溫度開始下降后，外回路調(diào)節(jié)器輸出也減少，而二級減溫器進(jìn)口溫度持續(xù)上升且溫度絕對變化量小，此時要盡量保持調(diào)節(jié)閥的開度，而調(diào)節(jié)器的前饋參數(shù)中溫度前饋和燃料量擾動前饋信號特點(diǎn)是先微分后積分的特性，所以在這一階段應(yīng)加強(qiáng)積分作用繼續(xù)保持調(diào)節(jié)閥開度。

2）2CT002溫度限值在540℃，而溫度報警值在546℃，變化6℃對于汽溫量程600℃來說只相當(dāng)于1%（實(shí)際運(yùn)算中放大到3%可以降低溫度定值至422℃），但溫度一旦上升到540℃該限制器起作用時往往溫度已較難控制，所以可以考慮將540℃降低到530℃左右，雖然從溫度限值上也只能降18℃但是可以調(diào)節(jié)器更早的對二級減溫器進(jìn)口溫度變化作出響應(yīng)（這與運(yùn)行人員在啟停磨煤機(jī)前習(xí)慣將一級減溫器溫度設(shè)定值設(shè)到430℃的道理是一樣的），使汽溫能夠始終維持在較低值，防止在溫度報警后調(diào)節(jié)裕量不足而超溫。

3）#3磨煤機(jī)停運(yùn)階段的6分鐘吹掃中，隨吹掃時間越長，風(fēng)中含粉量越低，而#1、#2磨煤機(jī)增加的風(fēng)量含粉量較多，在汽壓降低兩臺磨煤機(jī)加風(fēng)量階段，#3磨停運(yùn)的風(fēng)量再增加到另外兩臺磨中會造成超調(diào)。在磨煤機(jī)啟動階段離合器合上后，磨煤機(jī)的燃料風(fēng)量是經(jīng)過一個45秒積分環(huán)節(jié)處理的，這樣可以降低在磨煤機(jī)剛剛運(yùn)行階段風(fēng)中含粉量低卻將其計算入鍋爐總?cè)剂狭繒r對燃燒工況的影響。目前，我們停運(yùn)磨煤機(jī)都使用“BALANCE”方式，此種方式下一臺磨降低的風(fēng)量就會增加到其他磨煤機(jī)，可以考慮停磨時對于停運(yùn)磨的風(fēng)量增加積分處理，減少兩臺運(yùn)行磨的風(fēng)量增加值。

三、#3磨煤機(jī)的啟停試驗和控制效果分析

1、#1爐#3磨煤機(jī)停運(yùn)試驗：

1）試驗?zāi)康模?/p>

觀察#3磨煤機(jī)以最快速度停運(yùn)下來所需要的時間及停運(yùn)過程中對鍋爐燃燒及汽溫的影響。

2）停運(yùn)操作：

A、#1爐#3磨煤機(jī)停運(yùn)前操作：將#1爐分割屏過熱器出口溫度控制由“外設(shè)”切為“內(nèi)設(shè)”，溫度設(shè)定值由440℃降為430℃，燃燒器擺角由45%降到60%。輔助風(fēng)擋板控制及汽溫控制全部投“自動”，#3磨煤機(jī)給煤量控制投“外設(shè)”，不設(shè)偏置，按照修改后的風(fēng)/煤比曲線控制。

B、#1爐#3磨煤機(jī)停運(yùn)操作：14時0分，運(yùn)行人員將#3磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制切為“內(nèi)設(shè)”，設(shè)定一次風(fēng)量為10.1m3/s。待一次風(fēng)量實(shí)際值達(dá)到10.1m3/s時，手動設(shè)定#3磨煤機(jī)一次風(fēng)量為9.4m3/s開始進(jìn)行“雙出”切換為“單出”操作。待切換工作完成，實(shí)際一次風(fēng)量達(dá)到9.4m3/s左右時，不對A層粉管進(jìn)行吹掃，直接將一次風(fēng)量設(shè)到6.0m3/s，待實(shí)際一次風(fēng)量達(dá)到6.0m3/s左右時，立即啟動#3磨煤機(jī)單端停運(yùn)功能組。14時15分，#3磨煤機(jī)在給煤機(jī)全停6分鐘后自動停運(yùn)。整個停運(yùn)時間耗時約15分鐘。#3磨煤機(jī)“雙出”切為“單出”時，#1、#2磨煤機(jī)一次風(fēng)量由11.5m3/s上升到12.7m3/s左右，單端停運(yùn)結(jié)束時#1、#2磨煤機(jī)一次風(fēng)量上升到了17.5m3/s，并穩(wěn)定在17.5m3/s左右。#3磨煤機(jī)停運(yùn)結(jié)束，鍋爐燃燒比較穩(wěn)定時對B層粉管進(jìn)行了吹掃。

3）停運(yùn)過程對鍋爐汽溫、汽壓的影響：

停運(yùn)過程中，主汽溫變化范圍：A0HAH51/52CT900從539℃/539℃開始變化，最低為533.49℃/527.93℃，最高為543.75℃/540.82℃。再熱汽溫測點(diǎn)A0HAJ11/12CT001/003溫度由522.65℃、525.58℃/508.30℃、511.81℃開始變化，最低為508.88℃、510.64℃/492.18℃、494.82℃（“雙出”切為“單出”），最高為532.32℃、535.84℃/508.59℃、512.69℃（單端停運(yùn)后）。鍋爐二級減溫器進(jìn)口溫度A0HAH41/42CT002變化范圍：從528.22℃/531℃開始變化，最低為518℃/514℃，最高為535.6℃/545.5℃。汽壓由13.467MPa變化到13.818MPa（“雙出”切為“單出”），然后穩(wěn)定在13.467MPa左右。整個停運(yùn)過程中，機(jī)組負(fù)荷未變，除了對#3磨煤機(jī)進(jìn)行停運(yùn)操作外，運(yùn)行人員未進(jìn)行任何燃燒、汽溫調(diào)整。

2、#1爐#3磨煤機(jī)啟動試驗：

1）試驗?zāi)康模?/p>

觀察#3磨煤機(jī)從開始啟動到正常運(yùn)行時所需要的時間及啟動過程對鍋爐燃燒及汽溫的影響。

2）啟動操作：

A、#1爐#3磨煤機(jī)啟動前，#1爐分割屏過熱器出口溫度控制仍然維持在“內(nèi)設(shè)”，溫度設(shè)定值為430℃，燃燒器擺角維持在60%。輔助風(fēng)擋板控制及汽溫控制全部投“自動”。

B、啟動操作：15時06分，運(yùn)行人員啟動#3磨煤機(jī)單端啟動功能組，磨煤機(jī)離合器嚙合后，#1、#2磨煤機(jī)一次風(fēng)量由17.6m3/s降到了13.1m3/s。當(dāng)磨后溫度達(dá)到65℃，兩臺給煤機(jī)正常給煤時，將磨煤機(jī)給煤投“外設(shè)”，然后將一次風(fēng)量設(shè)到10.0m3/s，開始對A層粉管進(jìn)行吹掃。15時26分，為了盡快建立磨煤機(jī)內(nèi)的煤位，要求運(yùn)行人員設(shè)置了3T/H的給煤偏置（時間還可以提前）。15時28分開始進(jìn)行“切雙”操作（功能組啟動），操作過程中，#1、#2磨煤機(jī)一次風(fēng)量由13.1m3/s上升到了14.3m3/s，待#3磨煤機(jī)“切雙”操作完成、燃燒穩(wěn)定后，三臺磨煤機(jī)的一次風(fēng)量穩(wěn)定在12.2m3/s左右。整個啟動過程大約耗時26分鐘。

3）啟動過程對鍋爐汽溫、汽壓的影響：

啟動過程中，主汽溫變化范圍：A0HAH51/52CT900從539℃/539℃開始變化，最低為530℃/530℃，最高為540℃/539℃。再熱汽溫測點(diǎn)A0HAJ11/12CT001/003溫度由527.93℃、530.85℃/506.83℃、509.76℃開始變化，#3磨煤機(jī)離合器嚙合后，溫度降為512.81℃、514.45℃/502.73℃、505.07℃，“切雙”過程中，溫度升為536.71℃、539.35℃/512.69℃、516.50℃，#3磨煤機(jī)啟動完成后，溫度穩(wěn)定在517℃、519℃/495℃、498℃。鍋爐二級減溫器進(jìn)口溫度A0HAH41/42CT002變化范圍：從528.22℃/523.24℃開始變化，#3磨煤機(jī)通風(fēng)時變化到532.32℃/506℃，#3磨煤機(jī)離合器嚙合時變化到518.26℃/516.50℃，#3磨煤機(jī)“切雙”時變化到535.54℃/529.10℃。汽壓由13.467MPa變化到13.057MPa（“單出”切為“雙出”），然后穩(wěn)定在13.467MPa左右。啟動過程中機(jī)組負(fù)荷未變，除了對#3磨煤機(jī)進(jìn)行啟動操作外，運(yùn)行人員未進(jìn)行任何燃燒、汽溫調(diào)整。

3、效果分析

機(jī)組正常運(yùn)行時，高、低負(fù)荷工況下#3磨煤機(jī)對應(yīng)的煤粉燃燒器火檢一直很穩(wěn)定，證明煤粉氣流著火情況良好。在啟停試驗過程中，運(yùn)行人員未對鍋爐燃燒及汽溫調(diào)整進(jìn)行過干預(yù)，鍋爐主、再熱汽溫的變化幅度、幅值都在允許的范圍內(nèi)。而以前啟停#3磨煤機(jī)，雖然運(yùn)行人員采取了一系列措施，比如說先將#3磨煤機(jī)給煤量設(shè)置-10T/H以上的偏置；預(yù)先將燃燒器擺角下擺；將#1爐分割屏過熱器出口溫度控制由“外設(shè)”切為“內(nèi)設(shè)”，溫度設(shè)定值由440℃降為430℃；設(shè)置#2磨煤機(jī)一次風(fēng)量負(fù)偏置，降低#2磨煤機(jī)出力；手動開大過、再熱器減溫水調(diào)整閥；手動調(diào)整燃盡風(fēng)擋板開度；手動開大汽機(jī)調(diào)門；手動關(guān)小啟停磨煤機(jī)對應(yīng)的周界風(fēng)擋板；手動降低鍋爐送風(fēng)量；在“雙出”、“單出”相互切換時、磨煤機(jī)剛啟動或剛停運(yùn)時投油以控制汽溫等等，能采取的調(diào)溫措施都采取了，往往還經(jīng)常發(fā)生汽壓與設(shè)定值偏差過大引起機(jī)組級控制自動跳閘，機(jī)組負(fù)荷大幅度變化，鍋爐二級減溫器進(jìn)口溫度及再熱汽溫超溫等現(xiàn)象。在另一次#2爐#3磨煤機(jī)啟停和#1爐#3磨煤機(jī)啟停時，運(yùn)行人員都是完全憑經(jīng)驗操作，雖然都進(jìn)行了很多燃燒、汽溫調(diào)整（如上所述），但汽溫變化幅度及汽壓變化幅度都超過了本次試驗值，#1爐#3磨煤機(jī)啟動時，鍋爐二級減溫器進(jìn)口溫度A0HAH42CT002瞬間更是達(dá)到了557.65℃。而當(dāng)班的操作人員應(yīng)該說運(yùn)行經(jīng)驗是很豐富的。所以說，啟停#3磨煤機(jī)時，為了防止汽溫超溫，光憑運(yùn)行人員的經(jīng)驗是不夠的，必須從根本原因著手，如改變磨煤機(jī)風(fēng)/煤比曲線、優(yōu)化制粉系統(tǒng)控制系統(tǒng)等。

四、#3磨煤機(jī)啟停時保證汽壓汽溫穩(wěn)定的運(yùn)行措施

針對#3磨啟停時經(jīng)常發(fā)生汽溫汽壓控制失穩(wěn)的現(xiàn)象,除了優(yōu)化磨煤機(jī)功能組和汽溫控制邏輯外，在日常的運(yùn)行操作中，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)特性，掌握好參數(shù)調(diào)節(jié)的提前量，根據(jù)經(jīng)驗，可以參照以下措施進(jìn)行：

1、將火嘴擺角放至50~60%，后屏進(jìn)口汽溫設(shè)定值由440℃手動設(shè)定為430℃，再熱器出口汽溫由546℃手動設(shè)定為535℃，等到汽溫達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后再停#3磨。

停運(yùn)#3磨時負(fù)荷一般在200mw~240mw，這時三臺磨的一次風(fēng)量一般在11.5~14m3/s,如果這時進(jìn)行“雙出”切“單出”操作，由于#3磨工況發(fā)生變化帶粉量大增汽壓、負(fù)荷上升較快，這會造成a:機(jī)組級控制會自動降低#1、2磨的出力,#1、2磨一次風(fēng)量很快到10.2m3/s（下限）而沒有下調(diào)余量，b:同時由于負(fù)荷上升，汽機(jī)控制器（機(jī)組投BFC控制方式）會關(guān)小調(diào)門以保持負(fù)荷穩(wěn)定，這更會造成汽溫、汽壓上升過快。所以在停#3磨前應(yīng)將#3磨一次風(fēng)量手動慢慢設(shè)定為10.5m3/s后再多扣#3磨給煤量，為了保持汽壓、負(fù)荷穩(wěn)定，爐控制器就會把#1、2磨風(fēng)量慢慢加高，在#1、2磨一次風(fēng)量加至18~19m3/s并穩(wěn)定運(yùn)行10~15分鐘后，再進(jìn)行#3磨的“雙出”切為“單出”的操作，這樣即可降低#3磨的料位減少#3磨的帶粉量又可以保證在#3磨“雙出”切為“單出”汽溫、汽壓上升時使#1、2磨有足夠的下調(diào)空間，同時#1、2磨對應(yīng)的是上四層粉管它們的下降可以明顯降低汽溫。

2、在進(jìn)行#3磨的“雙出”切為“單出”時，不可立即將#3磨設(shè)定值從9.5m3/s手動改為6m3/s，因為此時#3磨正帶粉造成汽溫、汽壓上升，如果把#3磨設(shè)定值改小，爐基本控制器會自動把#1、2磨一次風(fēng)量加大以保持爐出力平衡、穩(wěn)定，由于#1、2磨出粉為上層粉管，而上層粉管出力增大會使汽溫上升，這更會使汽溫難以控制，所以應(yīng)該在“雙出”切為“單出”后，應(yīng)調(diào)出汽溫、汽壓曲線仔細(xì)觀察，在汽溫、汽壓穩(wěn)定或有下降趨勢時，才可將#3磨設(shè)定值改為6m3/s,以減少#3磨帶粉量。而且要一定要在汽溫、汽壓降到規(guī)定值后，方可將#3磨設(shè)定值改為9m3/s對#3磨非驅(qū)動端A層粉管進(jìn)行吹掃。

3、在#3磨A層粉管吹掃完，汽溫、汽壓在規(guī)定值后，將#3磨風(fēng)量設(shè)定為6m3/s再啟動#3磨停功能組，同時應(yīng)注意檢查#1、2磨一次風(fēng)量是否有下調(diào)空間，在進(jìn)行此項操作初期因#3磨的兩臺給煤機(jī)全停，通風(fēng)量突增帶粉量增大，汽溫、汽壓會上升很快，但由于經(jīng)過前期#3磨扣煤運(yùn)行#3磨料位不高，帶粉量不會太大。但應(yīng)注意檢查#1、2磨一次風(fēng)量一定要有下調(diào)富裕量，在#3磨吹掃后期（12分鐘）隨著#3磨的帶粉量減少，大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，汽壓、負(fù)荷下降很快，為了保持機(jī)組汽壓、負(fù)荷穩(wěn)定機(jī)組級控制器會增加#1、2磨的出力，#1、2磨的一次風(fēng)量甚至?xí)芸煸黾拥?2.5m3/s（上限），同時由于大量冷風(fēng)從爐底部進(jìn)入爐膛抬高了火焰中心、煙氣量大增這些都會汽溫上升加速，所以這之前應(yīng)該認(rèn)真觀察汽溫、汽壓變化，當(dāng)汽溫、汽壓上升趨勢變緩時說明#3磨帶粉量已不多，應(yīng)立即增加#1、2磨給煤量，防止#1、2磨一次風(fēng)量上升過快過大（速率過快），必要時可以投油助燃，這樣可以防止上四層粉管出力猛增現(xiàn)象，同時由于煤粉濃度增大也起到了穩(wěn)燃作用，在吹掃后期還應(yīng)手動關(guān)閉相對應(yīng)的A、B層粉管的周界風(fēng)門，這樣可以起到降低火焰中心、降低汽溫作用。

總之，在啟停#3磨過程中應(yīng)有提前量，注意啟停磨的過程中不同階段對汽壓汽溫變化的影響，并注意汽機(jī)調(diào)門的動作情況，調(diào)整不可過猛過大，防止汽溫震蕩造成超溫。