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《華電技術雜志》2014年第九期

1設置防磨裝置

磨損導致的泄漏點主要集中在燃燒器區域的水冷壁管、省煤器、包墻管和低溫過熱器、長伸縮吹灰器附近的受熱面等處，上述位置均設置了防磨裝置。

(1)過熱器和再熱器防磨。在末級再熱器立管上、立式低溫過熱器及水平低溫過熱器上布設防磨裝置，拆除低溫過熱器區域局部導流板(長約1m)，并在附近集箱管接頭上加裝防磨板。如圖1所示。

(2)包墻管防磨。在包墻鰭片處增加防磨罩(如圖2所示)，在折邊板上部的水平阻流板下方沿爐寬通長方向布置豎向阻流板，其與支撐彎板共同夾持折邊板，同時也防止水平阻流板產生的渦流沖刷前、后包墻管。在2個側包墻管屏上、水平低溫過熱器的上下方各加1道煙氣阻流板結構，降低煙氣走廊產生的幾率。

(3)省煤器防磨。該鍋爐采用了H型省煤器，在省煤器第1根管上覆蓋防磨罩，省煤器出口集箱管接頭增加防磨罩，省煤器角部設置折流板，防止省煤器管屏角部磨損，省煤器角部加裝一層傾斜的阻流板。新設計的阻流板、折流板均加厚至10mm，均采用高強度耐磨鋼板NM400，延長沖刷時間，如圖3所示。

2運行調整措施

針對煙氣流速過快造成磨損的情況，在運行調整時應注意以下幾點。

(1)在同一負荷下，盡量降低煙氣流速。如改善煙氣偏流、減少煙道漏風缺陷、控制好爐膛負壓、適當調整爐膛氧量等。

(2)在同一負荷下，盡量降低煙氣溫度。運行統計數據顯示，省煤器區域煙溫每降低50℃，平均煙速將從9．9m/s降低至9．1m/s，磨損速度將會降低22．4%，煙溫的降低可有效減輕受熱面的磨損。因此，運行中可采取適當分配磨煤機負荷、控制爐底漏風、控制爐膛氧量等措施。

(3)在同一負荷下，盡量將灰的臨界粒徑降至90μm。從省煤器灰斗和一級電除塵器取樣進行化驗，總結飛灰的粒徑分布規律，并觀察不同粒徑飛灰的質量分數。如果大粒徑飛灰(粒徑大于90μm)的質量分數變化超過20%，則從分散控制系統(DCS)中查看運行數據是否有變化，找出變化規律，最終通過運行調整使較大粒徑飛灰的質量分數降至最小。

3結束語

鍋爐受熱面磨損后的泄漏點主要集中在燃燒器區域的水冷壁管、省煤器和低溫過熱器等處。磨損主要原因是設計規劃有精煤處理裝置，而實際工程中沒有安裝，煤炭不經任何處理直接破碎輸送至電廠;而挖掘時石塊摻入原煤，煤的灰分較大，導致了磨損的加劇。建議按原設計方案建設精煤處理裝置，改善入爐煤灰分偏高的現狀。針對燃用高灰分煤種帶來的磨損問題，采取一系優化改進措施后，鍋爐磨損泄漏問題得到了有效控制。

作者：史國梁康利利張海勇單位：山東電力建設第一工程公司 山東電力高等專科學校