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第1篇

（1）小徑管的設(shè)計(jì)需要根據(jù)AutoCAD2008軟件設(shè)計(jì)輔助系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，保證小徑管能夠按照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)和原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)好小徑管配置之后，針對(duì)電場(chǎng)機(jī)務(wù)系統(tǒng)的情況，對(duì)小徑管進(jìn)行布置和工藝方面的統(tǒng)一，在小徑管施工之前確定好設(shè)計(jì)圖紙，使得在小徑管配置和生產(chǎn)過程中有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且通過事先設(shè)定可以在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，保證小徑管配置和設(shè)計(jì)的統(tǒng)一和整齊。

（2）在進(jìn)行小徑管的布置和施工的過程中，施工人員應(yīng)該充分考慮到小徑管自身的熱膨脹特性，對(duì)安裝的位置和布局進(jìn)行調(diào)整，使得其能夠在各種情況下適應(yīng)受力的變化。在布置管道時(shí)，對(duì)介質(zhì)溫度較高的管子合理設(shè)計(jì)膨脹彎來消除熱膨脹。任何小徑管的支吊架嚴(yán)禁生根于有熱位移或機(jī)組運(yùn)行中可能產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備上。

（3）對(duì)于小徑管按照其溫度和管徑進(jìn)行區(qū)分，確保小徑管的布置合理性。

（4）將小徑管的部件和材料進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)配和管理，用于對(duì)材料進(jìn)行跟蹤。

（5）在小徑管的生產(chǎn)車間中，對(duì)小徑管進(jìn)行提前配置和設(shè)計(jì)，保證其能不受運(yùn)輸、氣候、場(chǎng)地變化等因素的影響。

（6）對(duì)小徑管的材料進(jìn)行分析，并進(jìn)行光譜檢測(cè)，確保材料應(yīng)用的合理性和適應(yīng)性。

二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備（人員、車間、機(jī)具、材料、加工配制品）軟件設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)安裝支吊架根部配置安裝管道內(nèi)部清理管道及其部件檢驗(yàn)管道安裝支吊架管部安裝系統(tǒng)的原理、壓力等級(jí)、材質(zhì)、工藝質(zhì)量等復(fù)檢安裝聯(lián)合驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗及嚴(yán)密性試驗(yàn)交給保溫油漆專業(yè)整體驗(yàn)收、試運(yùn)行資料整理移交。

2操作要點(diǎn)

（1）為了保證現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)能夠滿足實(shí)際需要，技術(shù)員要在施工之前對(duì)施工過程中需要用到的配件和材料的質(zhì)量與合格性進(jìn)行檢驗(yàn)，確保施工過程的安全穩(wěn)定。

（2）技術(shù)人員在對(duì)小徑管進(jìn)行安裝之前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，并同時(shí)考慮管道內(nèi)的系統(tǒng)情況。使得在對(duì)小徑管進(jìn)行安裝時(shí)做到方便合理，美觀整齊且不影響管道自由膨脹。對(duì)于成排的管束，要保持其間距均勻整齊，同時(shí)對(duì)管道坡向和坡度進(jìn)行嚴(yán)格掌控，確保設(shè)計(jì)的安全性和高效性。對(duì)于小徑管的閥門布置要做到方便和統(tǒng)一，保證在運(yùn)行過程中的可操作性和可檢修性。

（3）所有主材、零配件、閥門都按系統(tǒng)認(rèn)真填寫《用材跟蹤卡》。

（4）技術(shù)人員需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行充分考量，通過三維立體安裝圖來對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體操作進(jìn)行指導(dǎo)。同時(shí)對(duì)于施工過程中用到的材料的規(guī)格、尺寸、型號(hào)和材質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)注，對(duì)于施工過程中用到的一些特殊材料，必要時(shí)需要采用光譜對(duì)其進(jìn)行分析。

（5）支吊架安裝中小徑管道支架的材料一般是槽鋼等材料，其加工的方式都是使用機(jī)械進(jìn)行加工，這就導(dǎo)致在進(jìn)行小徑管道安裝時(shí)，需要及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整以確保支吊架安裝的準(zhǔn)確牢固，從而保證支吊架的平整和牢固，并且保證支吊架與小徑管進(jìn)行很好的連接。在安裝支吊架的時(shí)候，需要將支吊架在同一軸線上保持高度一致，并且長度也要保持一致。對(duì)于支吊架的端口要保持平整和光滑，不能出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。支吊架安裝位置、形式均符合設(shè)計(jì)手冊(cè)要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時(shí)嚴(yán)禁支吊架及生根安裝在熱位移較大或運(yùn)行時(shí)晃度較大的管道上，如抽汽、輔助蒸汽及高低加疏水管道等。支吊架的安裝過程中，除了支吊架的根部需要進(jìn)行焊接之外，其他部位均要采取可拆去的連接方式，以實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)地及時(shí)調(diào)整和固定。使得小徑管能夠根據(jù)用戶的不同需求進(jìn)行調(diào)整，并且在支吊架的外部需要進(jìn)行油漆的噴涂，使其外觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

（6）對(duì)小徑管的內(nèi)部進(jìn)行清理后進(jìn)行安裝。在小徑管道進(jìn)行安裝時(shí)，首先要先對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，并且針對(duì)管道內(nèi)部的特殊位置使用酸液進(jìn)行清洗，確保管道內(nèi)部的清潔。同時(shí)對(duì)于小徑管的彎曲處，需采用冷彎的方式，將彎曲半徑設(shè)定為管道直徑的三到五倍。管道地面組合時(shí)，小徑管的切割采用機(jī)械切割或手工鋸割，切口端面垂直，毛刺打磨干凈。在管道組合好之后，對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清潔工作，確保小徑管道內(nèi)部不存有雜物和污垢，在對(duì)小徑管道進(jìn)行清潔之后，再開始對(duì)小徑管道進(jìn)行安裝。在安裝小徑管的過程中，需要安裝人員對(duì)機(jī)務(wù)系統(tǒng)管道的運(yùn)行參數(shù)和工藝進(jìn)行充分的了解，并對(duì)安裝過程中所用到的原理和方法進(jìn)行熟悉了解。嚴(yán)禁不按照安裝流程進(jìn)行私自安裝，不能為了省事省力而采取將不同壓力級(jí)別的疏水任意并聯(lián)、串聯(lián)、轉(zhuǎn)注或接錯(cuò)母管的混亂輸送的方式。除此之外，安裝人員還需要對(duì)小徑管的材料以及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保安裝過程沒有差錯(cuò)出現(xiàn)。

（7）設(shè)備冷卻、密封用水管道施工中：精心設(shè)計(jì)、合理施工，使小管安裝不占用施工通道及檢修場(chǎng)地。五、安全措施首先堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”實(shí)施辦法，按照國家有關(guān)法規(guī)、條例，結(jié)合施工單位的當(dāng)前狀態(tài)和項(xiàng)目特點(diǎn)，工作人員需要根據(jù)安全團(tuán)隊(duì)成員的具體特點(diǎn)進(jìn)行安排，使團(tuán)隊(duì)能夠全面參與網(wǎng)絡(luò)安全管理。實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確職責(zé)，做好安全生產(chǎn)管理工作。據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，按照火災(zāi)、觸電等安全法規(guī)和建筑布局的安全要求，完善各種安全標(biāo)識(shí)。在較高的地方工人應(yīng)佩戴靈活，袖子、褲子必須扎緊，穿軟底鞋。當(dāng)工作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，首先需要檢查腳手架，合格后方可使用，安全帶必須連接到堅(jiān)實(shí)可靠的頂部。當(dāng)使用電動(dòng)工具時(shí)，非專業(yè)人士不能私自進(jìn)行，工作人員必須先檢查漏電保護(hù)完好與否，如果漏電保護(hù)損壞應(yīng)立即進(jìn)行更換，確保施工的安全性。

三、結(jié)語

第2篇

合同的簽訂在整個(gè)儀表施工過程中至關(guān)重要。公司接到任務(wù)后組織評(píng)審組，評(píng)審人員主要由主管領(lǐng)導(dǎo)和各科室各個(gè)職能人員組成，在投標(biāo)、接受合同之前，經(jīng)營部門必須組織有關(guān)科室對(duì)已識(shí)別的產(chǎn)品要求進(jìn)行評(píng)審。明確客戶和本公司的要求，了解相關(guān)的法律法規(guī)，技術(shù)人員確定技術(shù)協(xié)議或條款能否反映施工過程質(zhì)量保證要求，了解公司是否具有滿足其要求的能力，劃定施工范圍等。撬塊項(xiàng)目施工要?jiǎng)澏鞔_的施工范圍，儀表是否要在制造廠單校(特別是一些設(shè)備上自帶的儀表);需要送檢的儀表是否制造廠送檢;由于儀表的端子柜一般都不在撬內(nèi)施工，因此儀表調(diào)試等工作在制造廠無法完成，合同中應(yīng)明確撬塊發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)后制造廠是否需要配合調(diào)試;還應(yīng)對(duì)撬塊在制造廠是否要做保溫、保冷、耐壓和氣密等工作劃定清楚。

2施工前的技術(shù)準(zhǔn)備

鑒于儀表工程施工周期短、任務(wù)量大且繁瑣、對(duì)施工人員的技術(shù)要求較高等特殊性，因此進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備及精心的施工組織就尤為重要。

2．1資料準(zhǔn)備

合同簽訂完畢，確定施工任務(wù)后，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)業(yè)主的設(shè)計(jì)要求提供設(shè)計(jì)文件，一般包括儀表流程圖、規(guī)格書、安裝圖、平面圖、管路連接圖(部分提供)等，儀表設(shè)備廠家根據(jù)規(guī)格書提供儀表安裝手冊(cè)或者說明書，為下一步工序打好基礎(chǔ)。技術(shù)人員在施工之前充分熟悉圖紙，鑒于管路連接圖部分設(shè)計(jì)不提供，施工單位需了解業(yè)主要求后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排管路走向。

2．2圖紙會(huì)審

首先施工技術(shù)人員拿到設(shè)計(jì)圖紙后，要進(jìn)行自審。再一個(gè)是設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，參加人員主要由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位(可選)、施工單位及具體施工各專業(yè)技術(shù)人員，查看設(shè)計(jì)文件是否符合自動(dòng)化儀表施工規(guī)范，是否能滿足工藝等其他專業(yè)的要求，資料、材料的缺少情況等，發(fā)現(xiàn)問題和設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，把問題消滅在準(zhǔn)備階段，減少變更工作量，并做好圖紙會(huì)審記錄。

2．3施工方案的編制

施工方案的好壞直接關(guān)系到儀表施工人員的具體施工，和施工質(zhì)量緊密相連。施工方案中主要包含工程概況、施工程序及施工方法、質(zhì)量保證措施、HSE管理、施工勞動(dòng)力計(jì)劃、施工設(shè)備、機(jī)具、工裝、計(jì)量器具、手段用料等計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃。

2．4技術(shù)交底

技術(shù)交底施工前由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工作量、施工方案中的主要內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝施工要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程交接要求及施工中注意事項(xiàng)等要求，當(dāng)今科技發(fā)展迅速，新型儀表設(shè)備層出不窮，可以通過交底使施工人員迅速了解掌握關(guān)鍵技術(shù)。

3材料驗(yàn)收

材料到貨后要由采購部門組織，由業(yè)主單位、監(jiān)理(可選)、施工單位技術(shù)、質(zhì)檢、供應(yīng)組成驗(yàn)收小組，對(duì)儀表材料進(jìn)行聯(lián)合檢查。儀表是精密儀器，極易容易損壞，因此材料到貨后一定要仔細(xì)核對(duì)，檢查儀表設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、外觀、數(shù)量、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致，隨機(jī)資料是否齊全;取源部件設(shè)計(jì)文件和實(shí)際到貨是否能相符，取源部件材質(zhì)能否滿足被測(cè)介質(zhì)和工藝參數(shù)要求;根據(jù)圖紙檢查型鋼、管材、電纜、接地線、緊固件和墊片等是否符合設(shè)計(jì)要求滿足現(xiàn)場(chǎng)施工。如出現(xiàn)損壞不能正常使用的儀表，交給采購部門盡快聯(lián)系更換，針對(duì)出現(xiàn)的問題填寫驗(yàn)收記錄，給出結(jié)論后小組各成員簽字確認(rèn)，限期解決以免影響工期。

4儀表施工

4．1單校

儀表的單校可以提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，可以解決的在制造廠里解決，解決不了的及時(shí)聯(lián)系采購部門更換，已免運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)以后才發(fā)現(xiàn)問題，影響整個(gè)施工周期。儀表單校人員需要具有計(jì)量員證。儀表校驗(yàn)設(shè)備要定期送到質(zhì)量檢測(cè)部門檢定，在檢定期限內(nèi)使用。建立設(shè)備發(fā)放、領(lǐng)取臺(tái)賬，設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬。在單校工作開展之前，準(zhǔn)備好校驗(yàn)工具、手段用料等，打印好記錄表格。試驗(yàn)過程中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，記錄和校驗(yàn)同步進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不具備校驗(yàn)條件的儀表可不做精度校驗(yàn)，但應(yīng)對(duì)鑒定合格證明的有效性進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)于單校完成沒有問題的儀表要貼上合格標(biāo)簽，出具合格證書。做好儀表單體校驗(yàn)位之后到現(xiàn)場(chǎng)后做儀表回路測(cè)試和系統(tǒng)測(cè)試打下夯實(shí)基礎(chǔ)。

4．2安裝

4．2．1儀表取源部件安裝

取源部件一般隨設(shè)備和工藝管道的施工進(jìn)行安裝，儀表技術(shù)員要核對(duì)取源部件安裝位置和安裝方式。安裝位置盡量選擇在取樣合適方便的地方，根據(jù)介質(zhì)物態(tài)不同選擇不同的安裝方位。安裝完成應(yīng)隨工藝管道專業(yè)一起做耐壓性和密封性試驗(yàn)。

4．2．2儀表設(shè)備安裝

儀表設(shè)備單校完成后進(jìn)行儀表設(shè)備安裝，不同的儀表設(shè)備安裝位置要求不同，要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不能滿足要求時(shí)，可以適當(dāng)對(duì)儀表安裝位置在滿足測(cè)量和控制的前提下酌情調(diào)整，在保證現(xiàn)場(chǎng)儀表可靠運(yùn)行的條件下，如果不便于維修，可以增加儀表檢修平臺(tái)。儀表安裝在撬塊上之后還要經(jīng)過長途的運(yùn)輸，所以在安裝后一定要做好保護(hù)工作，把玻璃表頭包裹好，特別是夏季，雨量較大，要做好防水保護(hù)。特別是有些不滿足運(yùn)輸條件，需要拆分的儀表，在安裝的時(shí)候就應(yīng)先為今后拆除工作做好準(zhǔn)備。螺紋連接的地方用生料帶纏好防松動(dòng)，特別是不銹鋼螺栓連接更是要注意這一點(diǎn)。

4．2．3儀表線路安裝

儀表線路一般包括橋架安裝、保護(hù)管及其電纜敷設(shè)等。橋架施工應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，不能使用電焊或者氣焊切割。特殊情況，連接處應(yīng)用螺栓連接，底部加漏水孔。橋架安裝路線還要避免與工藝管線沖突。保護(hù)管安裝要按照先主管后支管的順序進(jìn)行，保護(hù)管之間用螺紋連接，明配保護(hù)管應(yīng)整齊美觀用U型管卡固定，管卡上面的螺母一定要擰緊，避免運(yùn)輸顛簸脫落。電纜敷設(shè)一般遵循先主后支，先遠(yuǎn)后近的原則，敷設(shè)前編制電纜敷設(shè)表，對(duì)敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測(cè)，減少電纜頭的浪費(fèi)。電纜敷設(shè)不應(yīng)有中間接頭，敷設(shè)完畢進(jìn)行試驗(yàn)并在兩頭套好線號(hào)管，蓋好蓋板。撬塊如需拆運(yùn)，儀表拆下來后，把保護(hù)管固定牢固，適當(dāng)可制作固定支架，電纜頭包裹好后固定牢固。

4．2．4儀表管路安裝

儀表管路一般包括測(cè)量、氣源及伴熱(可選)等。大多管路施工沒有圖紙，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的前提下，共同制定管路敷設(shè)方案，安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排，應(yīng)便于操作和維修。在施工過程中管子應(yīng)用機(jī)械切割方法，彎制盡量采用彎管器冷彎，保證彎制后質(zhì)量，當(dāng)管子不能連續(xù)敷設(shè)的時(shí)候，可用膠布封口以防雜質(zhì)進(jìn)入。需要酸洗和脫脂的管線要進(jìn)行酸洗和脫脂。盡量保證管路都在撬內(nèi)，避免伸出撬外，如整體撬不滿足運(yùn)輸條件需要拆裝的時(shí)候，合理安排接線箱位置，盡量減少管路的拆除量。如必須拆運(yùn)時(shí)，拆下來的管線兩頭都要做好標(biāo)記。儀表管路施工質(zhì)量對(duì)儀表正常運(yùn)行和設(shè)備的安全有著至關(guān)重要的作用，因此要嚴(yán)把管路的施工質(zhì)量。

4．3吹掃、氣密和試壓

氣密和耐壓試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。除了壓力小于0．6MPa的氣體管道外，其他管道一般采用液體試壓，一般選擇清潔水，儀表風(fēng)管線禁止用水進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，應(yīng)用壓縮空氣或者氮?dú)膺M(jìn)行。儀表管道隨其他管道一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，試壓前，打開一次閥和排污閥沖洗管道，然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，再關(guān)閉排污閥，打開一次閥。變送器不得帶壓力試驗(yàn)。氣密和耐壓試驗(yàn)中如有泄漏現(xiàn)象，關(guān)閉一次閥再處理，不得帶壓處理。

5包裝發(fā)運(yùn)

發(fā)撬運(yùn)輸前，要仔細(xì)檢查所有緊固件是否松動(dòng)，螺紋連接處是否牢固，撬裝設(shè)備上面所有儀表表頭、儀表接線箱等都需要包裹嚴(yán)實(shí)，要單獨(dú)進(jìn)行塑料袋套裝并用扎帶扎緊密封(或用膠帶扎緊)。有懸臂結(jié)構(gòu)的儀表箱、撬之間連接的管道等，為防止運(yùn)輸途中產(chǎn)生振動(dòng)而發(fā)生疲勞損壞，在適當(dāng)位置需加臨時(shí)運(yùn)輸支撐進(jìn)行加固，臨時(shí)支撐方案需監(jiān)造單位人員、制造廠人員和運(yùn)輸人員共同確認(rèn)。加固材料若使用木方，則木方應(yīng)經(jīng)過熏蒸處理，符合出口要求。支撐與設(shè)備管道之間應(yīng)加膠皮等對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。精密儀表必要時(shí)可拆裝發(fā)運(yùn)，并做風(fēng)險(xiǎn)分析。拆下來的儀表設(shè)備需單獨(dú)裝箱，裝箱的每一單位零部件均應(yīng)系有標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)注明箱號(hào)、零部件圖號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及所屬裝配圖號(hào)等內(nèi)容。完成布線的儀表，分撬前將線從接線盒上拆下來，將線固定在不易損壞的位置。管線拆下來需固定牢固，不銹鋼管線不能直接放于鋼格柵平臺(tái)上，需要包裹后固定平臺(tái)上面，管線端部需采用塑料端蓋或盲板進(jìn)行封堵。所有拆下來的無論是設(shè)備、管子、還是其他儀表材料都應(yīng)做好標(biāo)記，以便以后到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)回裝。

6結(jié)束語

第3篇

對(duì)于撬塊項(xiàng)目中儀表施工主要是:

(1)儀表的單校;

(2)儀表的安裝，也包括現(xiàn)場(chǎng)控制箱的安裝;

(3)儀表線路的安裝;

(4)儀表管路的安裝。

1．1單校

儀表的單校可以提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，可以解決的在制造廠里解決，解決不了的及時(shí)聯(lián)系采購部門更換，已免運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)以后才發(fā)現(xiàn)問題，影響整個(gè)施工周期。儀表單校人員需要具有計(jì)量員證。儀表校驗(yàn)設(shè)備要定期送到質(zhì)量檢測(cè)部門檢定，在檢定期限內(nèi)使用。建立設(shè)備發(fā)放、領(lǐng)取臺(tái)賬，設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬。在單校工作開展之前，準(zhǔn)備好校驗(yàn)工具、手段用料等，打印好記錄表格。試驗(yàn)過程中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，記錄和校驗(yàn)同步進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不具備校驗(yàn)條件的儀表可不做精度校驗(yàn)，但應(yīng)對(duì)鑒定合格證明的有效性進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)于單校完成沒有問題的儀表要貼上合格標(biāo)簽，出具合格證書。做好儀表單體校驗(yàn)位之后到現(xiàn)場(chǎng)后做儀表回路測(cè)試和系統(tǒng)測(cè)試打下夯實(shí)基礎(chǔ)。

1．2安裝

1．2．1儀表取源部件安裝取源部件一般隨設(shè)備和工藝管道的施工進(jìn)行安裝，儀表技術(shù)員要核對(duì)取源部件安裝位置和安裝方式。安裝位置盡量選擇在取樣合適方便的地方，根據(jù)介質(zhì)物態(tài)不同選擇不同的安裝方位。安裝完成應(yīng)隨工藝管道專業(yè)一起做耐壓性和密封性試驗(yàn)。

1．2．2儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備單校完成后進(jìn)行儀表設(shè)備安裝，不同的儀表設(shè)備安裝位置要求不同，要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不能滿足要求時(shí)，可以適當(dāng)對(duì)儀表安裝位置在滿足測(cè)量和控制的前提下酌情調(diào)整，在保證現(xiàn)場(chǎng)儀表可靠運(yùn)行的條件下，如果不便于維修，可以增加儀表檢修平臺(tái)。儀表安裝在撬塊上之后還要經(jīng)過長途的運(yùn)輸，所以在安裝后一定要做好保護(hù)工作，把玻璃表頭包裹好，特別是夏季，雨量較大，要做好防水保護(hù)。特別是有些不滿足運(yùn)輸條件，需要拆分的儀表，在安裝的時(shí)候就應(yīng)先為今后拆除工作做好準(zhǔn)備。螺紋連接的地方用生料帶纏好防松動(dòng)，特別是不銹鋼螺栓連接更是要注意這一點(diǎn)。

1．2．3儀表線路安裝儀表線路一般包括橋架安裝、保護(hù)管及其電纜敷設(shè)等。橋架施工應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，不能使用電焊或者氣焊切割。特殊情況，連接處應(yīng)用螺栓連接，底部加漏水孔。橋架安裝路線還要避免與工藝管線沖突。保護(hù)管安裝要按照先主管后支管的順序進(jìn)行，保護(hù)管之間用螺紋連接，明配保護(hù)管應(yīng)整齊美觀用U型管卡固定，管卡上面的螺母一定要擰緊，避免運(yùn)輸顛簸脫落。電纜敷設(shè)一般遵循先主后支，先遠(yuǎn)后近的原則，敷設(shè)前編制電纜敷設(shè)表，對(duì)敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測(cè)，減少電纜頭的浪費(fèi)。電纜敷設(shè)不應(yīng)有中間接頭，敷設(shè)完畢進(jìn)行試驗(yàn)并在兩頭套好線號(hào)管，蓋好蓋板。撬塊如需拆運(yùn)，儀表拆下來后，把保護(hù)管固定牢固，適當(dāng)可制作固定支架，電纜頭包裹好后固定牢固。

1．2．4儀表管路安裝儀表管路一般包括測(cè)量、氣源及伴熱(可選)等。大多管路施工沒有圖紙，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的前提下，共同制定管路敷設(shè)方案，安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排，應(yīng)便于操作和維修。在施工過程中管子應(yīng)用機(jī)械切割方法，彎制盡量采用彎管器冷彎，保證彎制后質(zhì)量，當(dāng)管子不能連續(xù)敷設(shè)的時(shí)候，可用膠布封口以防雜質(zhì)進(jìn)入。需要酸洗和脫脂的管線要進(jìn)行酸洗和脫脂。盡量保證管路都在撬內(nèi)，避免伸出撬外，如整體撬不滿足運(yùn)輸條件需要拆裝的時(shí)候，合理安排接線箱位置，盡量減少管路的拆除量。如必須拆運(yùn)時(shí)，拆下來的管線兩頭都要做好標(biāo)記。儀表管路施工質(zhì)量對(duì)儀表正常運(yùn)行和設(shè)備的安全有著至關(guān)重要的作用，因此要嚴(yán)把管路的施工質(zhì)量。

1．3吹掃、氣密和試壓

撬塊制造氣密和耐壓試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。除了壓力小于0．6MPa的氣體管道外，其他管道一般采用液體試壓，一般選擇清潔水，儀表風(fēng)管線禁止用水進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，應(yīng)用壓縮空氣或者氮?dú)膺M(jìn)行。儀表管道隨其他管道一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，試壓前，打開一次閥和排污閥沖洗管道，然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，再關(guān)閉排污閥，打開一次閥。變送器不得帶壓力試驗(yàn)。氣密和耐壓試驗(yàn)中如有泄漏現(xiàn)象，關(guān)閉一次閥再處理，不得帶壓處理。

2包裝發(fā)運(yùn)

發(fā)撬運(yùn)輸前，要仔細(xì)檢查所有緊固件是否松動(dòng)，螺紋連接處是否牢固，撬裝設(shè)備上面所有儀表表頭、儀表接線箱等都需要包裹嚴(yán)實(shí)，要單獨(dú)進(jìn)行塑料袋套裝并用扎帶扎緊密封(或用膠帶扎緊)。有懸臂結(jié)構(gòu)的儀表箱、撬之間連接的管道等，為防止運(yùn)輸途中產(chǎn)生振動(dòng)而發(fā)生疲勞損壞，在適當(dāng)位置需加臨時(shí)運(yùn)輸支撐進(jìn)行加固，臨時(shí)支撐方案需監(jiān)造單位人員、制造廠人員和運(yùn)輸人員共同確認(rèn)。加固材料若使用木方，則木方應(yīng)經(jīng)過熏蒸處理，符合出口要求。支撐與設(shè)備管道之間應(yīng)加膠皮等對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。精密儀表必要時(shí)可拆裝發(fā)運(yùn)，并做風(fēng)險(xiǎn)分析。拆下來的儀表設(shè)備需單獨(dú)裝箱，裝箱的每一單位零部件均應(yīng)系有標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)注明箱號(hào)、零部件圖號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及所屬裝配圖號(hào)等內(nèi)容。完成布線的儀表，分撬前將線從接線盒上拆下來，將線固定在不易損壞的位置。管線拆下來需固定牢固，不銹鋼管線不能直接放于鋼格柵平臺(tái)上，需要包裹后固定平臺(tái)上面，管線端部需采用塑料端蓋或盲板進(jìn)行封堵。所有拆下來的無論是設(shè)備、管子、還是其他儀表材料都應(yīng)做好標(biāo)記，以便以后到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)回裝。

3結(jié)束語