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1傳統設計中不利于銜接因素探討

1）工業設計人員設計中缺少工程技術知識與經驗支持，造型產品不利于后期制造加工受思維方式及知識體系影響，工業設計人員往往把精力集中在標新立異的產品形態上，在此過程中，工程技術人員沒有及時參與進來，或者工業設計人員缺乏與工程技術人員溝通，有可能造成產品的某些特征過于異形，加工代價高昂或者難以加工；也可能由于受力、剛性等問題造成產品的結構無法順利實現產品的功能，致使設計方案反復修改，延長產品開發周期。2）計算機技術在設計銜接應用中還不夠成熟現代產品設計及制造依賴于計算機技術。目前工業設計師設計產品所采用的軟件系統與工程設計師所采用的軟件系統大部分都是相互獨立的，軟件系統之間數據溝通還不能無縫銜接，產品形態轉換工程中有部分數據丟失，偶爾會造成設計概念的“走形”。

2設計銜接應對措施的提出與探討

隨著云技術的出現，云制造與云設計的概念被相繼提了出來并逐漸得到應用，產品的設計及制造更加依賴新技術，云設計系統與云制造系統整合，為設計銜接鋪平了道路。

2.1云設計概念[2]1）云設計的定義所謂云設計應當是面向云制造，融合現代設計、信息化制造、云計算、物聯網、智能化、綠色化和情感化等技術于一體的產品服務設計。云設計是現代設計的一種新模式。2）云設計體系構架

2.2云制造概念[3]1）云制造的定義云制造是一種利用網絡和云制造服務平臺，按用戶需求組織網上制造資源（制造云），為用戶提供各類按需制造服務的一種網絡化制造新模式。云制造技術將現有網絡化制造和服務技術同云計算、云安全、高性能計算、物聯網等技術融合，實現各類制造資源（制造硬設備、計算系統、軟件、模型、數據、知識等）統一的、集中的智能化管理和經營，為制造全生命周期過程提供可隨時獲取的、按需使用的、安全可靠的、優質廉價的各類制造活動服務。2）云制造體系構架云制造體系構架如圖3所示。

2.3云環境中工業設計與工程設計銜接探討工業設計所側重的功能劃分、產品外觀形態、材料、裝飾，工程設計所側重的產品功能實現、運行原理及結構、工藝公差裝配力學校核等，在云環境中，可以將以上相關因素通過以下三個方面的相關優化進行較好的融合。

2.3.1設計方法方面[4]1）采用面向裝配（DFA）、面向制造的設計（DFM）面向裝配與制造的設計要求設計人員在設計前期要全面地考慮下游設計，同時利用工程技術元素來創新產品的造型，利用外觀結構的創新帶動產品造型的創新，這不僅有利于提高產品可靠性、可維護性、美觀性、用戶友好性等，而且更利于設計與制造的銜接。2）以產品材料為工業設計和工程設計的銜接點進行設計材料是產品的物質體現基礎。工程設計人員考慮的主要是材料的硬度、強度、表面特性等，然而工業設計人員對材料的力學與化學性能只是感性認識，他們主要考慮的是材料肌理對產品形態的感覺。在產品設計中，工程設計人員與工業設計人員對才材料的認識、選擇統一起來有助于提高產品的造型美、可靠性、可加工性。

2.3.2設計工具方面CAD技術及云技術的發展，使得工業設計相關軟件和工程設計相關軟件結合更加緊密，為工業設計和工程設計的銜接打下了堅實的基礎。當今世界先進的工業設計軟件Alias能夠支持大型工程軟件UG、CATIA、Pro/E等的數據信息，產品設計模型可以直接被工程設計軟件讀取，降低或者避免模型轉換過程中的數據丟失，工業設計人員設計的產品模型就不會被工程設計人員在產品形態方面產生誤解，而且能夠針對具體模型進行溝通，及早發現設計中存在的問題，降低設計過程中反復修改的成本，異地協同設計得以實現，設計銜接會更加順暢。

2.3.3設計人員知識方面工業設計與工程設計銜接不暢的最直接表現就是相關人員在設計過程中溝通、認識存在差異。在云環境中，豐富全面的知識資源以及方便快捷的即時溝通，可以使得工業設計人員輕易搞懂工程設計人員的思路及想法，工程設計人員同樣即時理解工業設計人員的理念，形成無差異認識，避免設計沖突。

3結束語

計算機及互聯網技術發展到如今，云才是真正資源共享的核心。我們研究云設計及云制造會發現，工程設計與工業設計脫節的根本原因即是資源信息流通不暢造成的，在云環境中，通過設計與制造資源的共享，設計方法與設計工具基于云理論的改進，強化設計人員的有效溝通，即可使工程設計、工業設計順利的銜接起來。

作者：李立偉吳超朱茹敏單位：鄭州輕工業學院機電工程學院