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1試驗參數

1.1溶解氧一般來說，硝化反應須在好氧環境下進行，溶解氧濃度將影響硝化反應的速率，濃度不可過高，否則將降低氧的轉移效率，混合液的溶解氧濃度應控制在2~4mg/L。在去除有機物和硝化反應時，硝化菌以占活性污泥的4%左右為宜。在試驗時，通過調整曝氣砂芯頭數量，保證了溶解氧在2~4mg/L的范圍內。

1.2反應最佳溫度硝化的適宜溫度為30~35℃。硝化反應速率隨溫度的升高而加快，在溫度達到30℃時，由于硝化菌活性的降低導致硝化反應速率的增加幅度減小。經多次試驗后，發現溫度達到30℃時，曝氣中有NH3生成，考慮環境影響，反應溫度為25℃。

1.3MLSS含量活性污泥處理系統的MLSS含量不宜太低，否則反應速度慢，出水水質差，太高效果也差，實踐證明MLSS＞4000mg/L時容易導致F/M過低，從而造成污泥膨脹問題。經多次試驗后，發現MLSS含量應控制在3000~3500mg/L。

1.4有機物含量有研究認為，有機物濃度過高時，異養菌數量超標，將影響氨向硝化菌傳遞的效果，溶解氧的有效濃度也因為異養菌數量的增加而減小。因此本試驗將有機物含量控制在800mg/L，在曝氣期間可有效保證硝化反應的進行。按上述原則，本文選用的試驗參數如表2所示。

2處理效果

按表2選定的試驗參數，曝氣過程為8h，厭氧攪拌1h，然后沉淀1h，出水排泥時間為0.5h，閑置1h后即完成，運行一周期后的試驗結果如表3所示。由表3可知，COD已大部分去除，而氨氮的去除率已經達到了100%，ABR與SBR工藝相結合的方法，去除效果明顯。采用ABR與SBR相組合的工藝，通過ABR工藝降解大部分的有機物，同時保證SBR進水的COD濃度不抑制硝化反應的進行，經完全硝化反應后，可將皮革廢水實現完全脫氮。選定同批制革廢水，將本試驗處理效果與傳統的皮革廢水處理工藝相比較，結果如表4所示。由表4可知，傳統工藝的皮革廢水處理很難達到二級排放標準，而采用ABR+SBR的工藝可以降解大部分有機物，有效脫氮，氨氮100%合格，達到污水二級排放標準。

3結論

通過對ABR和SBR工藝對制革廢水處理的試驗探索，取得以下結論：（1）采用ABR與SBR相結合工藝時，其參數應為：溫度25℃，DO含量為2~4mg/L，COD量應控制在800mg/L以內，MLSS含量應為3000~3500mg/L。（2）出水口COD去除率達70%左右，氨氮去除率達到100%，達到二級污水排放標準，與傳統皮革廢水處理工藝相比，效果明顯。

作者：董素梅單位：廣東建設職業技術學院