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摘要:

介紹為了不讓涂層過厚而影響其導(dǎo)電性能，運用酸性脫漆劑浸泡法除去掛具上涂層時管理不當(dāng)產(chǎn)生的問題，以及解決辦法．

關(guān)鍵詞:

脫漆劑;掛鉤;現(xiàn)場管理

0前言

靜電粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層．掛鉤涂層過厚影響工件的導(dǎo)電性能，從而影響工件的上粉率．目前的脫漆劑，組分不同，性能亦有差異．然而其脫漆機理則基本上是依賴于溶解、滲透、溶脹、剝離、反應(yīng)等一系列物理、化學(xué)的綜合效應(yīng)和作用．某鋁型材公司使用酸性脫漆劑后，偶爾會出現(xiàn)噴粉后脫膜現(xiàn)象，從而導(dǎo)致不必要的成本浪費和質(zhì)量缺陷．

1酸性脫漆劑的脫膜原理［1］

98!的濃硫酸經(jīng)常被用作酸性脫漆劑，因為它與金屬基體發(fā)生鈍化反應(yīng)，對基體的腐蝕作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，處理工藝簡單，且對環(huán)氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及環(huán)氧聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脫漆工業(yè)中．但存在明顯的缺點，一是濃硫酸的腐蝕性很強，對操作安全要求比較高．二是對設(shè)備的密封性要求很高，否則，濃硫酸易吸潮變稀而失效，影響脫漆劑的預(yù)期效果．

2酸性脫漆劑的脫膜流程

酸性脫漆劑的脫膜流程:酸性脫漆劑浸泡→水洗→中和→水洗→干燥．

3粉末噴涂部分工藝流程

粉末噴涂部分工藝流程:水洗→酸脫1→水洗→酸脫2→水洗→純水洗→鈍化(鉻化)→純水洗→烘干→噴粉……．

4酸性脫漆劑的脫膜不干凈的原因及影響

1)在脫漆劑中浸泡的時間不夠，沒有完全浸泡完涂層．

2)沒有中和完全．用酸性脫漆劑浸泡掛具后，表面出現(xiàn)一層油污狀懸浮物，若清洗不干凈就會沾在掛具上，當(dāng)經(jīng)過前處理槽時就會被清洗附著于工件表面，噴涂后影響涂層的性能．對于無鉻鈍化而言，鈍化槽的電導(dǎo)率極易受到外界離子的干擾．掛具未清洗干凈，致使電導(dǎo)率出現(xiàn)偏高或偏低的假象，影響了槽液的離子平衡，污染了鈍化槽，最終影響工件的成膜．由于以上因素，酸洗處理不完全就會出現(xiàn)流痕(如圖1)，掛具清洗不干凈會影響型材的表面質(zhì)量如附著性、耐酸、耐鹽霧以及老化等性能(如圖2)．圖2是某公司生產(chǎn)過程中偶爾出現(xiàn)掛具清洗不干凈，導(dǎo)致實驗后干附著性不脫落，水煮20min后出現(xiàn)掛鉤下部局部脫落，但中下部分以及上端的其他位置沒有出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象．

5解決方法及方法的利弊

1)盡量使用人工敲打的方式，敲打去除掛具上的涂層．此方法的優(yōu)點:從根源上解決了出現(xiàn)流痕，影響成品質(zhì)量的問題;避免了使用脫漆劑后對前處理槽液的污染，減少了不必要的成本浪費．缺點是:對于勞動者的勞動強度過大;若對于過厚涂層的掛具敲打不當(dāng)，首先會影響掛具的使用壽命;其次影響掛具的導(dǎo)電性能，影響工件的上粉率．

2)掛具清洗．當(dāng)掛具涂層過厚以后，應(yīng)及時匯報車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人安排車間工藝員進行浸泡與清洗．清洗時應(yīng)注意:

a)要給予掛具足夠的浸泡時間，必要時用鋼刷進行刷洗然后漂洗．

b)中和前后要反復(fù)多次用自來水浸泡和漂洗．使用此方法的優(yōu)點:減少了勞動強度;若脫漆工藝控制合適，工件的上粉率很高．缺點是:脫漆工藝不易控制，出現(xiàn)流痕，影響工件質(zhì)量，污染前處理槽液的平衡．

6結(jié)語

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心是人，人貫穿于整個生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)，做好了人的管理，現(xiàn)場管理也就做好了一大半，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅實的保證．因此，現(xiàn)場管理對于生產(chǎn)是相當(dāng)重要的，在很大程度上影響著整個現(xiàn)場的有序與穩(wěn)定．

參考文獻：

［1］徐勇軍，祝慧．脫漆劑的配方和發(fā)展趨勢［J］．廣東化工，2008，35(9):35－41．

作者:瞿生立 王剛 邱麗鵑 單位:云南三元德隆鋁業(yè)有限公司