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1、西門子PCS7軟件安裝實現(xiàn)系統(tǒng)封裝

4爐控制系統(tǒng)采用西門子S7-400HPLC，控制軟件及OS站監(jiān)控軟件采用PCS7.這套軟件非常龐大，PCS7軟件+SQLServer數(shù)據(jù)庫軟件，有5G之大，整個安裝過程也非常復(fù)雜，需要各種設(shè)置，安裝時間需要花費近4個小時。在4爐后期維護工作中，OS站頻繁壞掉，每更換一臺OS站都需要花費大量時間，嚴重的影響了高爐生產(chǎn)的正常運行。為此，我們立項，希望能大大縮減時間，簡化安裝過程。利用實驗平臺安裝一套虛擬機，在虛擬機上反復(fù)實驗，利用GHOST技術(shù)可以進行恢復(fù)，但必須保證是同型號的計算機，否則，將會藍屏，這顯然是不合適的。利用FK系統(tǒng)的移植經(jīng)驗，安裝Windows系統(tǒng)又會花費1小時時間，這與我們的目的不符。最終，我們掌握了一種萬能系統(tǒng)封裝的技術(shù)，利用封裝，對整個安裝過程進行復(fù)制，封裝成一個.GHO文件。利用這種技術(shù)，整個安裝過程只需要5分鐘，而且可以在任何型號的計算機上進行恢復(fù)，大大縮減了PCS7軟件安裝的復(fù)雜性，而且該技術(shù)也有推廣價值，凡是安裝繁瑣、安裝時間長的軟件都可以利用封裝進行簡化。

2、3爐ABB系統(tǒng)DigVis免整站下裝技術(shù)

ABB系統(tǒng)的DigVis有100天的運行時間，100天需要卸載該軟件，再重新安裝，安裝后恢復(fù)VIS通訊，需要對其進行整站下裝。這里有2個弊端，一是人員增加，必須在主控室有一人專門進行下裝，另外幾人去各個站進行卸載重新安裝，3爐共有17臺VIS站，1年需要安裝4次，共計有68次的安裝過程；二是下裝人員必須非常專業(yè)，不能下錯VIS站，更不能下錯成系統(tǒng)站，否則將會嚴重影響高爐生產(chǎn)，造成休風(fēng)。我們實驗出一種VIS站免整站下裝的技術(shù)，而且不需要對原有軟件進行卸載，直接就可以恢復(fù)正常通訊。利用這種技術(shù)大大縮減了恢復(fù)的復(fù)雜度，降低了整站下裝的危險性。

3、4爐OS站通訊恢復(fù)技術(shù)

在4爐后期的維護工作中，計算機頻繁壞掉，每更換一臺OS站，都需要進行各種參數(shù)設(shè)置與網(wǎng)絡(luò)連接的下裝，下裝網(wǎng)絡(luò)的過程中會造成CPU重啟，每次下裝都需要多人護航，對維護工作造成了很大的麻煩。為此，我們找到了一種.Xdbs文件，通過導(dǎo)入這種文件可以直接恢復(fù)通訊，無需下裝。我們掌握的這種技術(shù)，對所有西門子OS站通訊恢復(fù)都是一個很好的借鑒，焦化廠曾出現(xiàn)這種故障，因正在生產(chǎn)，無法進行下裝，利用這種技術(shù)很好的解決了這個難題。

綜上所述，新技術(shù)是解決高爐自控系統(tǒng)維護中難題的一把利器，當(dāng)舊有技術(shù)無法解決當(dāng)前的窘境時，必須利用新的技術(shù)來實現(xiàn)跨越，而且，每一次技術(shù)革新，都是維護技術(shù)上的一種大的進步，這種進步不僅解決了難題，而且有很大的借鑒意義，又能在經(jīng)濟上帶來很大的效益。

作者：劉巖 單位：河北鋼鐵集團宣鋼檢修公司