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1機械加工品質管理問題分析

1.1人員因素。機械加工中的品質管理問題，首要的因素就是人員的管理，因為機械加工的品質和操作人員是分不開的,操作人員直接參與了機械加工產(chǎn)品的形成。目前，機械加工操作人員的加工品質意識不高，不太重視質量管理，導致經(jīng)常出現(xiàn)不合格的機械加工產(chǎn)品。對這些不合格的機械加工產(chǎn)品進行分析可以發(fā)現(xiàn)，很大一部分都是由于操作人員的操作失誤導致的，并且這些失誤都非常低級,大多數(shù)是讀取計量數(shù)據(jù)錯誤,或者工件劃線錯誤等，這類問題反映了操作人員工作態(tài)度不夠嚴謹和認真。由于這些原因產(chǎn)生的機械加工品質管理問題都是不必要的，因此需要加大機械加工品質管理力度,杜絕此類不合格品,避免人力和物力的浪費。其次,分廠技術交底制度執(zhí)行不到位，導致工序經(jīng)常出現(xiàn)問題，重難點沒有很好地進行把握,出現(xiàn)了產(chǎn)品的質量問題。如果分廠的技術人員沒有將關鍵的技術進行交底，重難點產(chǎn)品的生產(chǎn)就不合格，很容易出現(xiàn)質量問題,導致底層的操作人員承擔了很大的操作風險。分廠的技術人員的這種行為，是職能監(jiān)管不到位的問題，會造成機械加工品質的降低，不合格產(chǎn)品的數(shù)量增加,阻礙重難點工件的生產(chǎn)。1.2設備因素。在設備方面,機械加工的產(chǎn)品設備更換頻繁，沒有相關的手續(xù)和依據(jù)，導致經(jīng)常出現(xiàn)質量問題。不同的機械加工產(chǎn)品需要有不同的加工設備的型號，是不能夠隨意地進行更換的。有的機械加工品質管理人員為了加快生產(chǎn)的進度,會隨意更換加工設備，認為可以加快項目進度，但這樣沒有相關手續(xù)作為依據(jù),也沒有獲得相關工藝和設計的技術人員的認可，隨意更換加工設備，很容易出現(xiàn)大批量的質量問題，其后果是非常嚴重的。其次,相關設備的日常檢修和維護管理工作做得也不到位，導致設備運行出現(xiàn)問題，引發(fā)機械加工質量問題。要想提高機械加工產(chǎn)品的質量，就必須有先進和可靠的設備,而在實際的機械加工中，經(jīng)常會發(fā)生因為日常維護不到位,造成停機和故障等情況，導致產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。1.3原材料因素。機械加工品質的管理對原材料的管理不到位，導致原材料經(jīng)常出現(xiàn)混料的情況。現(xiàn)場的加工標識不清晰，標識進行轉移的過程缺乏監(jiān)管，導致很多加工產(chǎn)品沒有按照設計要求進行加工。機械加工現(xiàn)場缺乏日常嚴格的巡檢工作,很多小型的產(chǎn)品加工操作非常馬虎，沒有重視產(chǎn)品質量，僅僅依靠經(jīng)驗來判斷產(chǎn)品的尺寸,隨意使用原材料,導致產(chǎn)品材質出現(xiàn)錯誤，規(guī)格不達標。1.4工藝因素。有些機械加工產(chǎn)品的工藝比較簡單，管理人員忽視了生產(chǎn)指導,導致加工過程沒有相關的技術文件,加工的工人在操作的時候,隨意地選擇操作基準和參數(shù),導致產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)規(guī)格不一。還有的操作人員為了方便，采用較大的進刀量和機床的轉速來進行這些產(chǎn)品的加工，這樣做雖然有較快的速度，但是質量往往不高。其次,對于產(chǎn)品的技術管理不嚴格，技術的更改往往無法完全落實。產(chǎn)品的工藝文件和設計文件不能夠同步，質量問題頻發(fā)。機械加工產(chǎn)品必須按照技術的狀態(tài)，在技術文件的指導下進行操作，這樣產(chǎn)品的物理功能和特定才能夠滿足要求，但是在具體的機械加工的過程中，沒有進行相關產(chǎn)品的設計優(yōu)化,產(chǎn)品的技術狀態(tài)沒有及時得到更新，隨之就會產(chǎn)生很多的質量問題。

2機械加工品質管理問題的應對策略

2.1強化全員參與的質量意識。針對機械加工品質管理的人員因素，需要強化全員參與的質量意識,對員工行質量培訓，提高員工的質量意識,強化員工的技術業(yè)務，采用更加科學的管理方式來進行人員的管理。針對不同員工的層次，進行不同的教育和培訓,采用不同的培訓方式對待不同的員工。建立起獎勵和激勵的制度,將產(chǎn)品質量和員工的工資掛鉤,做得好的要給予獎勵，做得不好的要給予懲罰，將工資的一部分作為質量的指標,根據(jù)加工產(chǎn)品的質量來決定發(fā)放的金額。2.2重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃。對產(chǎn)品的過程進行般，采用工藝文件進行指導，對工藝進行評審。將工藝評審作為產(chǎn)品質量管理的指標，對產(chǎn)品的工藝和質量進行系統(tǒng)的檢查和管理，對產(chǎn)品的質量進行評估，并且給出提高產(chǎn)品質量的建議。在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都要包含工藝評審，確保產(chǎn)品的質量符合要求，滿足生產(chǎn)的要求。完善產(chǎn)品的檢查和控制的管理，將產(chǎn)品進行分類管理，理清各項管理工作的思路。質檢中心制定出相關的檢查文件和記錄表,相關工作人員對其進行定期的檢查，將檢查結果記錄在質量檢查表中。按照不同的項目進行一定比例的抽查，重點檢查產(chǎn)品的工序、設計以及工藝,提高產(chǎn)品的檢查精度。對產(chǎn)品的技術狀態(tài)加強管理，利用制定的程序文件對產(chǎn)品質量進行公示,確保產(chǎn)品在生產(chǎn)的擁中有制定的圖樣和技術文件進行指導,同時要組織設H刑工藝部門賊對產(chǎn)品技術的執(zhí)行^«?亍階和協(xié)調，確杠藝文行，保證產(chǎn)品的技術狀態(tài)符合要求,這樣產(chǎn)品的質量才能夠得到保障。2.3加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程管控。根據(jù)相關的管理文件和要求，對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程進行管控。根據(jù)不同的質量信息渠道,對其進行整理，確保質量信息的準確和有效。每月定期召開質量分析會,對多發(fā)的質量問題進行分析和報告，及時地制定改進措施。這樣的分析會要作為工作的常態(tài)，并且記錄每次的信息作為相關的數(shù)據(jù)。在具體的生產(chǎn)過程中，合理分配人工，考慮到環(huán)境的因素，確肛燭作時能夠精力充沛,減少工人的夜班時長,避虹人連續(xù)和高強度地工作,導Sea®疲勞產(chǎn)生產(chǎn)品質量問題。

3總結

機械加工的品質管理是非常重要的，產(chǎn)品的質量直接關系到企業(yè)是否能夠生存，是否有足夠的競爭力，能夠更好地占領市場。只有提高機械加工的品質管理，才能夠確保產(chǎn)品質量,而機械加工的品質管理是多方面,并且是持續(xù)的過程，必須隨時完善和發(fā)現(xiàn)管理的問題，并且采取有效的辦法,才能夠不斷提高產(chǎn)品質量,促進企業(yè)的進步和發(fā)展。

參考文獻：

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［3］鄭玉輝.機械加工質量管理的問題與改進措施探索［J］.居舍,2017(32):167.

作者:鐘志彬 單位:廣西豐業(yè)投資集團