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摘要:
GBF竹芯式空心樓蓋能夠在保持樓板抗彎剛度不變的情況下，通過抽空混凝土來實(shí)現(xiàn)減輕樓板自重、減小鋼筋用量以及降低能源消耗的目的，并且對于增加建筑的有效空間、建筑隔音、防火都有著重要的保障作用。本文以具體工程實(shí)例為依托，研究了GBFGBF竹芯式樓板施工技術(shù)的控制要點(diǎn)，旨在為提高該技術(shù)的有效應(yīng)用提供參考。
關(guān)鍵詞:
樓蓋體系是建筑結(jié)構(gòu)的基本組成部分。選擇合理的樓蓋體系，不僅可滿足現(xiàn)代建筑對層高、自重、大空間:隔聲、節(jié)能、自由間隔及抗震等提出的更高要求，改善整個(gè)結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，還可降低工程造價(jià)。GBF竹芯現(xiàn)澆板樓蓋技術(shù)便是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上完善、提高后形成的新現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系，它不僅能滿足現(xiàn)代化對凈高、大空間的需求，提高樓蓋保溫隔熱和隔聲效果，而且能夠解決層高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中受建筑高度和層高限制出現(xiàn)的問題，因此具有廣泛的應(yīng)用前景［1］。
1工程概況
本工程小區(qū)建筑共8棟，總建筑面積87535.7m2。其中采用GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的是小區(qū)地下車庫，建筑面積約為27430m2，箱空心樓蓋板的厚度為520mm，采用長×寬×高=600mm×600mm×350mm的GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋做屋蓋。主要建筑尺寸及特征見表1、表2。
2空心樓蓋體系施工GBF
竹芯式空心樓蓋不僅可用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系、現(xiàn)澆大跨度平板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可用于混凝土結(jié)構(gòu)中的板柱結(jié)構(gòu)體系中的樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2．1特點(diǎn)及應(yīng)用范圍特點(diǎn)主要有:結(jié)構(gòu)自重減輕，材料用量減少，可以降低綜合造價(jià);樓蓋隔音效果好、隔熱保溫性能顯著提高;使用功能優(yōu)良、樓面平坦、室內(nèi)空間間隔靈活;模板支撐施工簡便、明顯縮短工期;樓面天棚無梁、柱少、節(jié)約裝修費(fèi)用。能夠適用于各種跨度和各種荷載的現(xiàn)澆砼建筑，特別適用于大跨度、大荷載、大開間和可變靈活開間的多層及高層工業(yè)及民用建筑。如商業(yè)樓、辦公樓、圖書館、展覽館、多層停車場等大中型公共建筑，更使用于多層或單層工業(yè)廠房、倉庫、車庫等。
2．2板厚的確定按照板類型的不同，GBF竹芯空心板也應(yīng)取用不同的厚度。對于框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系、剪力墻結(jié)構(gòu)體系中的樓蓋板厚度，根據(jù)跨度荷載、支承情況的不同，一般可取板短向跨度的125～145。對于板柱、板柱一剪力墻結(jié)構(gòu)體系，一般可取板長向的120～140。本次現(xiàn)澆鋼筋混凝土竹芯空心樓蓋則是由暗梁、明梁、非抽芯式內(nèi)置模等構(gòu)件組成［2］。
2．3施工工序流程具體工藝流程如(圖1)。
2．4空心樓蓋施工技術(shù)分析
GBF竹芯的縱橫間距布置采用600×600mm，板厚520mm。GBF竹芯安裝距離預(yù)留洞邊凈距、梁邊凈距以及暗梁邊凈距要大于50mm，竹芯排放時(shí)預(yù)留孔要留在GBF竹芯處。同時(shí)GBF高強(qiáng)薄壁竹芯的供應(yīng)商應(yīng)具有專利證書，混凝土的強(qiáng)度等級為C30。
(1)施工準(zhǔn)備。首先頂板模板已支設(shè)完成，并做好預(yù)檢，頂板模板支設(shè)方法同普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。頂板鋼筋下料完成，并做好加工預(yù)檢。其次樓板電氣配管走線圖已完成，在空心樓板中布置電氣管線比較困難，應(yīng)盡量減少在樓板中走太多的管線，可采用以下幾種方法綜合考慮配置管線:有吊頂?shù)姆块g應(yīng)盡量將管線安排在吊頂里，注意固定吊桿時(shí)應(yīng)將脹栓打在管肋間實(shí)心混凝土處，若下部保護(hù)層較大，可不考慮吊點(diǎn)位置;樓板結(jié)構(gòu)面上地面做法墊層較厚的可安排一部分管線布置在墊層里;直徑較大的主管線(指用其他辦法都不能解決，只能布置在樓板中)可布置在樓板中，但應(yīng)提前做好走線圖，確定具體位置，應(yīng)盡量按橫平豎直方向配置，盡量減少配置斜管。以利于筒芯或簡體管布置;必須布置樓板中的管線應(yīng)配置在內(nèi)模管肋之間，應(yīng)盡量設(shè)置成直角，減少斜穿，只能斜穿的時(shí)候，應(yīng)將內(nèi)模管斷開或采用廠家的異形管配置;當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時(shí)或管線集中處，可采取換用小尺寸內(nèi)模等措施避讓。最后內(nèi)模管已根據(jù)板幅、管徑及電氣配管走線圖排布、翻樣，繪出排管圖并統(tǒng)計(jì)出標(biāo)準(zhǔn)長度管與非標(biāo)準(zhǔn)管長度，提前加工定貨［3］。此外GBF現(xiàn)澆竹芯空心樓蓋施工的關(guān)鍵在于內(nèi)模管的安裝、固定和抗浮處理，為防止薄壁管在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)上浮和側(cè)移，施工前應(yīng)根據(jù)內(nèi)模管的直徑和管間凈距，制作卡具，卡具可分為一次性卡具和周轉(zhuǎn)性卡具兩類。卡具長度≤2m，芯管下部不需要做支承，主要由于管重量輕且在底網(wǎng)鋼筋上面。
(2)模板施工。模板支撐系統(tǒng)的面板采用厚竹膠板，側(cè)面板采用工具式鋼板，系統(tǒng)搭設(shè)采用腳手架管及配套扣件相配合。模板支撐體系中，所有的水平豎桿均應(yīng)錯(cuò)接滿搭，橫桿采用錯(cuò)接方式搭設(shè)，為了確保穩(wěn)固，還應(yīng)加斜撐。同時(shí)為了防止支撐體系發(fā)生位移，立斜桿使用雙層扣件。模板施工時(shí)起拱高度按照設(shè)計(jì)要求為跨度的0.2%。
(3)鋼筋施工。鋼筋吊裝、綁扎成型的工序主要是:GBF竹芯板的肋、明梁、暗梁在制作安裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原則:先對短跨的鋼筋進(jìn)行綁扎、吊運(yùn)，然后再對長跨和板底鋼筋進(jìn)行綁扎;先進(jìn)行肋、明梁、暗梁鋼筋的綁扎后，再進(jìn)行板面鋼筋和附加筋的綁扎;待施工技術(shù)人員檢查驗(yàn)收短跨鋼筋和板底鋼筋都符合施工要求后，才能進(jìn)行GBF竹芯盒子的安裝。并且GBF竹芯板的鋼筋應(yīng)在檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行加工制作［4］。
(4)混凝土施工。本次工程采用的水泥強(qiáng)度為C30，坍落度不小于16cm。進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，一方面要沿竹芯縱軸單間進(jìn)行，另一方面還要分段分層進(jìn)行澆筑。為了確保施工安全以及混凝土竹芯盒子不被踩爛，現(xiàn)場除施工人員外，其他人員不得在混凝土盒子上走動，施工機(jī)械也不得直接壓在盒子上。澆筑前應(yīng)澆水充分濕潤芯管，使竹芯始終保持濕潤，確保竹芯不會吸收混凝土中的水分，造成混凝土強(qiáng)度降低或失水、漏振。GBF空心樓板采用混凝土的粒徑宜小不宜大，根據(jù)管間凈距可選擇20mm碎石。混凝土應(yīng)采用泵送混凝土，一次澆筑成型。混凝土坍落度≥160mm。根據(jù)天氣情況可適當(dāng)加大混凝土坍落度，最好摻加一定數(shù)量的減水劑，使其具有較好流動性，以避免芯管管底出現(xiàn)蜂窩、孔洞等。混凝土應(yīng)順芯管方向澆筑，并應(yīng)做到集中澆筑，按梁板跨度一間一間順序澆筑，一次成型，不宜普遍鋪開澆筑，施工間隙的預(yù)留時(shí)間不宜過長。振搗混凝土?xí)r宜采用φ30mm小直徑插入式振搗器，也可根據(jù)竹芯的大小采用平板振搗器配合仔細(xì)振搗。必須保證底層不漏振。對管間凈距較小的，可在振搗棒端部加焊短筋，插入板底振搗，振搗時(shí)不能直接振搗薄壁管管壁，且振幅不要過大，嚴(yán)禁集中一點(diǎn)長時(shí)間振搗，否則會振破薄壁管。振搗時(shí)應(yīng)順筒方向順序振搗，振搗間距不大于300mm。在澆筑混凝土?xí)r，待混凝土振搗完成并初步找平后，用鉗子剪斷拉結(jié)鐵絲，將卡具取出運(yùn)走。抽取卡具的時(shí)間不能太早，也不能太遲，必須在混凝土初凝之前拔出，并應(yīng)及時(shí)將取走卡具后留下的孔洞抹壓密實(shí)，當(dāng)采用粗鋼筋制作卡具時(shí)，留下的孔洞應(yīng)用高強(qiáng)砂漿填實(shí)。定位卡取出后應(yīng)及時(shí)清理干凈，以備重復(fù)使用。
3施工質(zhì)量要求
一是:GBF竹芯到場后，要小心輕放、嚴(yán)禁在搬運(yùn)、裝卸過程中拋擲。竹芯在現(xiàn)場應(yīng)疊層平整堆放，疊放層數(shù)應(yīng)小于等于3層，疊堆兩端的間距要大于80mm。竹芯吊運(yùn)應(yīng)采用專門的吊籠，禁用纜繩直接綁扎。二是在混凝土澆注過程中，為防止竹芯板發(fā)生位移，應(yīng)確保竹芯板兩側(cè)下漿高度一致，進(jìn)而確保竹芯板兩側(cè)壓力一致。為了使同一層的竹芯芯模在水平方向成為整體，以及節(jié)省在混凝土澆筑過程中木楔子的加設(shè)，可在竹芯芯模的生產(chǎn)過程中在四個(gè)角部加設(shè)四個(gè)專用墊塊，墊塊的寬度建議為80mm。
4結(jié)語
總的來說，GBF現(xiàn)澆竹芯樓板施工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)空間靈活分割、增加層高凈高度，并且有利于節(jié)省模板和管線的埋設(shè)，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。并且施工過程過程中形成的鋼筋混凝土底翼、頂翼、縱橫向鋼筋能夠防止現(xiàn)澆混凝土的變形問題，進(jìn)而有效的解決了建筑大跨度中的自重和撓度的難題。竹芯芯模的中空構(gòu)造，既可以減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件的自重，也有利于建筑隔音、防火。經(jīng)實(shí)踐證明，竹芯技術(shù)的綜合造價(jià)成本相對一般鋼筋混凝土框架來說，可節(jié)約5%左右，因此具有較好的應(yīng)用推廣前景。
參考文獻(xiàn)：
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作者：林金榮 單位：福州中博建設(shè)發(fā)展有限公司