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1熱浸鋅防腐

所謂熱浸鋅技術(shù)指的就是將鋼材放入600攝氏度的鋅液中，這樣鋼材表面就會形成一層涂鋅保護層。在實際操作中，如果鋼材的厚度不足五毫米，那么鋅層的厚度則最大為八十六微米，最小為六十五微米，這樣才能很好的起到防腐蝕的作用。一般來講，涂鋅之后的鋼材大約可以在大氣環(huán)境中放置十年左右。經(jīng)過熱浸鋅處理的鋼材應(yīng)用時十分廣泛的，包括輸電塔、通訊塔等。熱浸鋅防腐是一種比較成熟的防腐技術(shù)，早在十八世紀(jì)人們就已經(jīng)發(fā)明了該技術(shù)。總的說來，熱浸鋅防腐是最有效、最基礎(chǔ)的防腐手段。熱浸鋅技術(shù)還是存在一定的局限性的，具體來講就是熱浸鋅技術(shù)只能對體積較小的鋼材進行防腐處理;在進行熱浸鋅處理時必須在特定的工廠進行，無法開展現(xiàn)場防腐處理。一般來講，現(xiàn)階段，人們使用熱浸鋅技術(shù)來處理比較小的鋼結(jié)構(gòu)。

2熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層防腐

熱噴鋁涂層是一種非常有效的防腐蝕技術(shù)。具體做法如下:第一，對鋼結(jié)構(gòu)進行表面除銹處理;第二，對鋼材表面進行噴鋁處理，所用的設(shè)備是己炔一氧焰或電弧。噴鋁操作結(jié)束之后，鋁的厚度在80到100urn之間;第三，填充鋁層表面的空隙，所用的填充材料是環(huán)氧樹脂或氧丁橡膠漆等。最早使用熱噴鋁技術(shù)的是歐美國家，他們早在上世紀(jì)50年代就發(fā)明了熱噴鋁防腐蝕技術(shù)。總的說來，熱噴鋁技術(shù)是一種應(yīng)用范圍十分廣的防腐蝕方法，它的獨特優(yōu)勢是，首先該技術(shù)對所處理的鋼材大小沒有要求其次，在使用該技術(shù)時不用擔(dān)心產(chǎn)生熱變形。

3涂(噴)油漆防腐

比較常見的防腐蝕技術(shù)還有涂油漆，通過在鋼結(jié)構(gòu)表明涂上油漆來達(dá)到防止腐蝕的目的。涂油漆防腐技術(shù)具有的優(yōu)勢是，首先涂抹油漆之后可以達(dá)到美化鋼材的作用;其次，涂油漆技術(shù)操作簡單。涂油漆技術(shù)的具體做法如下:第一，第一，對鋼結(jié)構(gòu)進行表面除銹處理;第二，對除銹之后的表明進行涂油漆處理。在進行涂油漆處理時需要根據(jù)鋼材所處環(huán)境來決定如何涂抹。一般來講，涂層由兩部分組成，分別是底漆和面漆，底漆的材料是環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧煤瀝青或氟碳等，而面漆的材料一般是環(huán)氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。涂油漆的工作結(jié)束之后，還需要進行定期的維護，因此油漆會逐漸老化，老化的油漆防腐作用也就減弱了。現(xiàn)階段比較常用的涂漆原料是氟碳涂料，該原料的主要成分是氟樹脂聚三氟氯已烯，氟樹脂聚三氟氯已烯具有比較強的抗腐蝕能力，研究發(fā)現(xiàn)使用氟碳涂料的鋼材可以達(dá)到的防腐壽命約為50年。目前，許多發(fā)達(dá)國家都已經(jīng)普及了以氟碳涂料作為涂料的鋼材防腐蝕技術(shù)。但是總的說來，氟碳涂料的成本投入還是比較高的，我國目前使用的氟碳涂料都是進口的，價格相對較高，使用范圍還不是很廣。

4重防腐油漆防腐

重防腐油漆是一種多層涂漆技術(shù)，主要包括三層，分別是底漆層、中間漆層和面漆層。一般來講，底漆層的原料是環(huán)氧(無機)富鋅底漆，中間漆層的原料是環(huán)氧云母氧化鐵，面漆層的原料是環(huán)氧聚氨酯或氯化橡膠等。總的說來，底漆層、中間漆層和面漆層三者之間相互協(xié)作，共同作用來達(dá)到防止鋼材腐蝕的目的。在建筑也發(fā)展的新時期，大量的建筑物拔地而起，鋼結(jié)構(gòu)對于建筑物來說是必不可少的，而鋼結(jié)構(gòu)的安全性對于建筑物的整體安全也是十分關(guān)鍵的。在大氣或者其他比較潮濕的環(huán)境中，鋼結(jié)構(gòu)非常容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，腐蝕之后的鋼結(jié)構(gòu)性能下降，安全性也隨之下降，所以，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的安全性對于進行防腐處理時十分有必要的。

5結(jié)語

通過上面的分析可知，現(xiàn)階段在鋼材防腐中比較常用的技術(shù)有熱浸鋅、熱噴鋁(鋅)復(fù)合、涂油漆和重防腐油漆。即使是進行了防腐處理之后的鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中也應(yīng)該注意盡量使得鋼結(jié)構(gòu)處于一種通風(fēng)比較好的環(huán)境中，盡量使得鋼結(jié)構(gòu)處于一種比較干燥的環(huán)境中。

作者：田銀龍 單位：鄭州工業(yè)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院